У эпоху штучнага інтэлекту яго можна выкарыстоўваць рознымі спосабамі, каб зэканоміць час і грошы кліентаў на апрацоўцы на станках з ЧПУ.
Алгарытмы штучнага інтэлекту могуць аптымізаваць траекторыі рэзання, каб скараціць адходы матэрыялу і час апрацоўкі; аналізаваць гістарычныя дадзеныя і ўваходныя дадзеныя датчыкаў у рэжыме рэальнага часу, каб прагназаваць паломкі абсталявання і загадзя іх абслугоўваць, скарачаючы незапланаваныя прастоі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне; а таксама аўтаматычна генераваць і аптымізаваць траекторыі інструмента для павышэння прадукцыйнасці. Акрамя таго, інтэлектуальнае праграмаванне з выкарыстаннем штучнага інтэлекту скарачае час ручнога праграмавання і колькасць памылак, дапамагаючы кліентам знізіць выдаткі і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі на станках з ЧПУ.
Аптымізацыя траекторый рэзання з дапамогай алгарытмаў штучнага інтэлекту можа эфектыўна зэканоміць час і выдаткі на апрацоўку на станках з ЧПУ наступным чынам:
1. **Мадэль аналізу і планаванне шляху**: Алгарытм штучнага інтэлекту спачатку аналізуе мадэль апрацоўкі і, зыходзячы з геаметрычных асаблівасцей і патрабаванняў да апрацоўкі, выкарыстоўвае алгарытм пошуку шляху для планавання папярэдняга шляху рэзання, каб забяспечыць найкарацейшы рух інструмента, найменшую колькасць паваротаў і скараціць час праходжання без нагрузкі.
2. **Карэкціроўка і аптымізацыя ў рэжыме рэальнага часу**: У працэсе апрацоўкі штучны інтэлект дынамічна карэктуе шлях рэзання ў адпаведнасці з маніторынгам стану інструмента, уласцівасцей матэрыялу і іншых дадзеных у рэжыме рэальнага часу. У выпадку нераўнамернай цвёрдасці матэрыялу шлях аўтаматычна карэктуецца, каб пазбегнуць цвёрдых месцаў, прадухіляючы знос інструмента і падаўжэнне часу апрацоўкі.
3.**Мадэляванне і праверка**: Выкарыстанне штучнага інтэлекту для мадэлявання розных праграм траекторый рэзання праз віртуальную праверку апрацоўкі дазваляе загадзя выявіць патэнцыйныя праблемы, выбраць аптымальны шлях, знізіць выдаткі на метад спроб і памылак, павысіць эфектыўнасць і якасць апрацоўкі, а таксама скараціць адходы матэрыялу і час апрацоўкі.
Час публікацыі: 28 красавіка 2025 г.