Тэрмін з ЧПУ расшыфроўваецца як "Кампутарны лікавы кантроль", а апрацоўка з ЧПУ вызначаецца як аднімальны працэс вытворчасці, які звычайна выкарыстоўвае камп'ютэрнае кіраванне і станка для выдалення слаёў матэрыялу з кавалачка (званы пустым або нарыхтоўкай) і вырабляе карыстацкую распрацавана частка.
Працэс працуе на розных матэрыялах, уключаючы металічныя, пластыкавыя, дрэва, шкло, пену і кампазіты, а таксама мае прыкладанні ў розных галінах, напрыклад, вялікую апрацоўку з ЧПУ і аздабленне аэракасмічнай дэталі ЧПУ.
Характарыстыка апрацоўкі ЧПУ
01. Высокая ступень аўтаматызацыі і вельмі высокая эфектыўнасць вытворчасці. За выключэннем пустых заціскаў, усе іншыя працэдуры апрацоўкі могуць быць завершаны станкамі з ЧПУ. У спалучэнні з аўтаматычнай загрузкай і разгрузкай, гэта асноўны кампанент беспілотнай фабрыкі.
Апрацоўка ЧПУ зніжае працу аператара, паляпшае ўмовы працы, выключае маркіроўку, шматразовае зацісканне і пазіцыянаванне, агляд і іншыя працэсы і дапаможныя аперацыі, а таксама эфектыўна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
02. Адаптацыя да аб'ектаў апрацоўкі ЧПУ. Пры змене аб'екта апрацоўкі, акрамя змены інструмента і вырашэння пустога метаду заціску, патрабуецца толькі перапраграмаванне без іншых складаных карэкціровак, што скарачае цыкл падрыхтоўкі вытворчасці.
03. Высокая дакладнасць апрацоўкі і стабільная якасць. Дакладнасць вымярэння апрацоўкі складае паміж D0.005-0.01mm, на што не ўплывае складанасць дэталяў, паколькі большасць аперацый аўтаматычна завяршаецца машынай. Такім чынам, памер партыйных дэталяў павялічваецца, а прылады выяўлення пазіцыі таксама выкарыстоўваюцца на дакладных станках. , далейшае павышэнне дакладнасці дакладнай апрацоўкі ЧПУ.
04. Апрацоўка ЧПУ мае дзве асноўныя характарыстыкі: па -першае, гэта можа значна палепшыць дакладнасць апрацоўкі, уключаючы дакладнасць апрацоўкі якасці і дакладнасць памылкі часу апрацоўкі; Па -другое, паўтаральнасць якасці апрацоўкі можа стабілізаваць якасць апрацоўкі і падтрымліваць якасць апрацаваных дэталяў.
Тэхналогія апрацоўкі з ЧПУ і сфера прыкладання:
Розныя метады апрацоўкі могуць быць выбраны ў адпаведнасці з матэрыялам і патрабаваннямі апрацоўкі нарыхтоўкі. Разуменне агульных метадаў апрацоўкі і іх сфера прымянення можа дазволіць нам знайсці найбольш прыдатны метад апрацоўкі дэталяў.
Паварот
Спосаб апрацоўкі дэталяў з выкарыстаннем стагоддзяў у сукупнасці называецца паваротам. Выкарыстанне фарміравання павароту інструментаў, верціцца выгнутыя паверхні таксама могуць быць апрацаваны падчас папярочнага падачы. Паварот таксама можа апрацоўваць паверхні ніткі, канчатковыя плоскасці, эксцэнтрычныя вала і г.д.
Дакладнасць павароту, як правіла, IT11-IT6, а шурпатасць паверхні складае 12,5-0,8 мкм. Падчас тонкага павароту ён можа дасягнуць ІТ6-IT5, а шурпатасць можа дасягаць 0,4-0,1 мкм. Прадукцыйнасць апрацоўкі павароту высокая, працэс рэзкі адносна роўны, а інструменты адносна простыя.
Аб'ём прыкладанняў: дзіркі ў цэнтры бурэння, свідраванне, перабор, націсканне, цыліндрычны паварот, сумны, паваротны канцавыя твары, павароты пазы, павароты ўтвараюцца паверхні, павароты каўпака
Фрэзы
Фрэзерванне-гэта метад выкарыстання верціцца шматзначнага інструмента (фрэзавага фрэза) на фрэзернай машыне для апрацоўкі нарыхтоўкі. Асноўным рухам рэзкі з'яўляецца кручэнне інструмента. У залежнасці ад таго, ці з'яўляецца асноўны кірунак хуткасці руху падчас фрэзеравання, як і супрацьлеглы кірунку падачы нарыхтоўкі, ён дзеліцца на ўніз на фрэзерную і ўгору.
(1) Уніз фрэзеравання
Гарызантальны кампанент сілы фрэзеравання такі ж, як і кірунак падачы нарыхтоўкі. Звычайна існуе зазор паміж шрубай нарыхтоўкі нарыхтоўкі і фіксаванай гайкай. Такім чынам, сіла рэзкі можа лёгка прывесці да нарыхтоўкі і працоўнага стану рухацца наперад разам, у выніку чаго хуткасць падачы раптам павялічыцца. Павелічэнне, выклікаючы нажы.
(2) лічыльнік фрэзеравання
Гэта можа пазбегнуць з'явы руху, якое адбываецца падчас ўніз. Падчас фрэзеравання таўшчыня рэзкі паступова павялічваецца ад нуля, таму рэжучы край пачынае выпрабоўваць стадыю выціскання і слізгацення па апрацаванай апрацаванай паверхні, паскараючы знос інструмента.
Аб'ём прыкладання: фрэзераванне плоскасці, фрэзерванне крокаў, фрэзерванне канаўкі, утварэнне фрэзеравання паверхні, фрэзеравання спіральнай канаўкі, фрэзеравання перадач, рэзання
Планаванне
Апрацоўка планавання звычайна ставіцца да спосабу апрацоўкі, які выкарыстоўвае плану для здзяйснення зваротнага лінейнага руху ў параўнанні з нарыхтоўкай на плане для выдалення лішняга матэрыялу.
Дакладнасць планавання, як правіла, можа дасягнуць ІТ8-IT7, шурпатасць паверхні складае RA6,3-1,6 мкм, плоскасць планавання можа дасягаць 0,02/1000, а шурпатасць паверхні складае 0,8-0,4 мкм, што пераўзыходзіць апрацоўку вялікіх ліццяў.
Сфера прымянення: сплацыя плоскіх паверхняў, спладу вертыкальных паверхняў, стэкавыя крокі паверхні, планавання правых кутавых канавак, скосы, якія плануюць, плануючы канаўкі, плануючы D-вобразныя канавагі, плануючы V-вобразныя канавагі, плануючы выгнутыя паверхні, плануючы стагоддзе ў адтулінах, у адтулінах, у адтулінах, у адтулінах, у адтулінах, у адтулінах Стойка для планавання, планавання кампазітнай паверхні
Драба
Шліфаванне-гэта метад рэзкі паверхні нарыхтоўкі на шліфавальнай машыне пры дапамозе штучнага шліфаванага кола з высокай прывітасцю (шліфавальнае кола) у якасці інструмента. Асноўным рухам з'яўляецца кручэнне шліфавальнага кола.
Прадстаўнасць шліфавання можа дасягнуць ІТ6-IT4, а шурпатасць паверхні РА можа дасягнуць 1,25-0,01 мкм, а то і 0,1-0,008 мкм. Яшчэ адна асаблівасць шліфавання заключаецца ў тым, што ён можа апрацоўваць загартаваныя металічныя матэрыялы, якія належаць да сферы аздаблення, таму ён часта выкарыстоўваецца ў якасці канчатковага этапу апрацоўкі. Згодна з рознымі функцыямі, шліфаванне таксама можа быць падзелена на цыліндрычную шліфаванне, унутранае шліфаванне адтуліны, плоская шліфаванне і г.д.
Сфера прымянення: цыліндрычная шліфаванне, унутраная цыліндрычная шліфаванне, шліфаванне паверхні, шліфаванне, шліфаванне нітак, шліфаванне перадач
Свідраванне
Працэс апрацоўкі розных унутраных адтулін на буравой машыне называецца свідраваннем і з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам апрацоўкі адтуліны.
Дакладнасць свідравання нізкая, звычайна IT12 ~ IT11, а шурпатасць паверхні звычайна складае RA5,0 ~ 6,3um. Пасля свідравання, павелічэння і развядзення часта выкарыстоўваюцца для паўфінавання і аздаблення. Дакладнасць апрацоўкі перапрацоўкі звычайна IT9-IT6, а шурпатасць паверхні-RA1,6-0,4 мкм.
Сфера прыкладання: свідраванне, пераадоленне, перабор, націсканне, адтуліны стронцыі, выскрабанне паверхняў
Сумная апрацоўка
Сумная апрацоўка - гэта метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае сумную машыну для павелічэння дыяметра існуючых адтулін і паляпшэння якасці. Сумная апрацоўка ў асноўным заснавана на круцільным руху сумнага інструмента.
Дакладнасць сумнай апрацоўкі высокая, як правіла, IT9-IT7, а шурпатасць паверхні складае RA6,3-0,8 мм, але эфектыўнасць вытворчасці сумнай апрацоўкі нізкая.
Аб'ём прыкладання: Высокая дакладная апрацоўка адтулін, шматразовае аздабленне
Апрацоўка паверхні зуба
Метады апрацоўкі паверхні зуба зубчастых зубоў можна падзяліць на дзве катэгорыі: метад фарміравання і метад генерацыі.
Мастацкі прыбудова, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі паверхні зуба метадам фарміравання, звычайна з'яўляецца звычайнай фрэзернай машынай, а інструмент - гэта фарбаванне фрэза, які патрабуе двух простых рухаў утварэння: кручэння руху і лінейнага руху інструмента. Звычайна выкарыстоўваюцца машынныя машыны для апрацоўкі зубоў па метадзе генерацыі - гэта машыны для хобінга, машыны для фарміравання перадач і г.д.
Сфера прыкладання: перадачы і г.д.
Складаная апрацоўка паверхні
У разрэзе трохмерных выгнутых паверхняў у асноўным выкарыстоўваюцца метады фрэзеравання копіі і з ЧПУ альбо метады спецыяльнай апрацоўкі.
Сфера прыкладання: кампаненты са складанымі выгнутымі паверхнямі
EDM
Апрацоўка электрычных разрадоў выкарыстоўвае высокую тэмпературу, якая ўтвараецца імгненнай іскрынкай паміж электродам інструментаў і электродам нарыхтоўкі для разбурэння паверхневага матэрыялу нарыхтоўкі для дасягнення апрацоўкі.
Аб'ём прыкладання:
① апрацоўка цвёрдых, далікатных, цвёрдых, мяккіх і высокіх плаўленых праводных матэрыялаў;
② Праграма паўправадніковых матэрыялаў і неправодныя матэрыялы;
③ Працягванне розных тыпаў адтулін, выгнутых адтулін і мікраэлементаў;
④ Працягненне розных трохмерных выгнутых павярхоўных паражнін, такіх як цвілі камерных формаў, формы для ўздыму і пластыкавыя формы;
⑤ Выкарыстоўваецца для рэзкі, рэзкі, умацавання паверхні, гравюры, раздрукоўкі і маркіроўкі і г.д.
Электрахімічная апрацоўка
Электрахімічная апрацоўка - гэта метад, які выкарыстоўвае электрахімічны прынцып аноднага растварэння металу ў электраліце для фарміравання нарыхтоўкі.
Нарыхтоўка падключана да станоўчага полюса харчавання пастаяннага току, інструмент падключаецца да адмоўнага полюса, а паміж двума полюсамі падтрымліваецца невялікі зазор (0,1 мм ~ 0,8 мм). Электраліт з пэўным ціскам (0,5 МПА ~ 2,5 МПа) праходзіць праз зазор паміж двума полюсамі на высокай хуткасці (15 м/с ~ 60 м/с).
Сфера прымянення: апрацоўка адтулін, паражніны, складаныя профілі, глыбокія адтуліны для невялікіх дыяметраў, насычаныя, разборлівыя, гравіроўкі і г.д.
лазерная апрацоўка
Лазерная апрацоўка нарыхтоўкі завяршаецца лазернай машынай для апрацоўкі. Лазерныя машыны для перапрацоўкі звычайна складаюцца з лазераў, блокаў харчавання, аптычных сістэм і механічных сістэм.
Сфера прымянення: Алмазны дрот Малюе, аглядайце падшыпнікі каштоўнымі камянямі, порыстыя шкуры разбежных астуджаных астуджаных лістоў, невялікай апрацоўкі адтуліны рухальных інжэктараў, аэранеторных лопасцяў і г.д., а таксама рэзкі розных металічных матэрыялаў і неметальных матэрыялаў.
Ультрагукавая апрацоўка
Ультрагукавая апрацоўка - гэта метад, які выкарыстоўвае вібрацыю ўльтрагукавой частоты (16 кГц ~ 25 кГц) вібрацыі інструмента, каб уздзейнічаць на ўзважаныя абразівы ў працоўнай вадкасці, а абразіўныя часціцы ўздзейнічаюць і адшліфаваюць паверхню нарыхтоўкі для апрацоўкі напрамкі.
Сфера прымянення: складаныя для выразаных матэрыялаў
Асноўныя галіны прыкладанняў
Звычайна дэталі, апрацаваныя ЧПУ, маюць высокую дакладнасць, таму апрацаваныя дэталі ЧПУ ў асноўным выкарыстоўваюцца ў наступных галінах:
Аэракасмічная
Aerospace патрабуе кампанентаў з высокай дакладнасцю і паўтаральнасцю, у тым ліку лопасцямі турбіны ў рухавіках, інструментамі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу іншых кампанентаў, і нават камеры згарання, якія выкарыстоўваюцца ў ракетных рухавіках.
Аўтамабільны і машынны будынак
Аўтамабільная прамысловасць патрабуе вырабу высокадакладных формаў для кампанентаў ліцця (напрыклад, мацавання рухавіка) або апрацоўкі кампанентаў з высокай талерантнасцю (напрыклад, поршнямі). Машына тыпу ганці кідае гліняныя модулі, якія выкарыстоўваюцца ў фазе праектавання аўтамабіля.
Ваенная прамысловасць
Ваенная прамысловасць выкарыстоўвае высокадакладныя кампаненты з строгімі патрабаваннямі да талерантнасці, уключаючы ракетныя кампаненты, барэлі з зброяй і г.д. Усе апрацаваныя кампаненты ў ваеннай прамысловасці карыстаюцца дакладнай і хуткасцю машын з ЧПУ.
медычны
Медыцынскія імплантацыйныя прылады часта распрацаваны для адпаведнасці формы чалавечых органаў і павінны вырабляцца з прасунутых сплаваў. Паколькі ніякія механічныя машыны не здольныя вырабляць такія формы, машыны з ЧПУ становяцца неабходнасцю.
энэргія
Энергетычная прамысловасць ахоплівае ўсе сферы тэхнікі: ад паравых турбін да перадавых тэхналогій, такіх як ядзернае зліццё. Паравыя турбіны патрабуюць высокадакладных лопасцяў турбіны для падтрымання раўнавагі ў турбіне. Форма паражніны падаўлення НДДКР у ядзерным зліцці вельмі складаная, вырабленая з перадавых матэрыялаў і патрабуе падтрымкі машын з ЧПУ.
Механічная апрацоўка распрацавана да сённяшняга дня, і пасля паляпшэння рынкавых патрабаванняў былі атрыманы розныя метады апрацоўкі. Выбіраючы працэс апрацоўкі, вы можаце разгледзець шмат аспектаў: у тым ліку форму паверхні нарыхтоўкі, дакладнасць вымярэння, дакладнасць становішча, шурпатасць паверхні і г.д.
Толькі, выбраўшы найбольш прыдатны працэс, мы можам забяспечыць якасць і эфектыўнасць апрацоўкі нарыхтоўкі з мінімальнымі інвестыцыямі і максімальна павялічыць атрыманыя перавагі.
Час паведамлення: студзень-18-2024