Працэс ЧПУ

Тэрмін ЧПУ расшыфроўваецца як «кампутарнае лікавае кіраванне», а апрацоўка з ЧПУ вызначаецца як субтрактивный вытворчы працэс, які звычайна выкарыстоўвае камп'ютэрнае кіраванне і станкі для выдалення слаёў матэрыялу з дэталі (так званай нарыхтоўкі або нарыхтоўкі) і вырабу на заказ праектаваная частка.

Працэс працуе на розных матэрыялах, уключаючы метал, пластык, дрэва, шкло, пенапласт і кампазіты, і мае прымяненне ў розных галінах прамысловасці, такіх як буйная апрацоўка з ЧПУ і аздабленне з ЧПУ аэракасмічных дэталяў.

Характарыстыкі апрацоўкі з ЧПУ

01. Высокая ступень аўтаматызацыі і вельмі высокая эфектыўнасць вытворчасці. За выключэннем заціску нарыхтовак, усе іншыя працэдуры апрацоўкі можна выканаць на станках з ЧПУ. У спалучэнні з аўтаматычнай загрузкай і разгрузкай гэта асноўны кампанент беспілотнай фабрыкі.

Апрацоўка з ЧПУ скарачае працу аператара, паляпшае ўмовы працы, выключае маркіроўку, шматразовае зацісканне і пазіцыянаванне, праверку і іншыя працэсы і дапаможныя аперацыі, а таксама эфектыўна павышае эфектыўнасць вытворчасці.

02. Адаптаванасць да апрацоўкі аб'ектаў з ЧПУ. Пры змене аб'екта апрацоўкі, акрамя змены інструмента і рашэння метаду заціску нарыхтоўкі, патрабуецца толькі перапраграмаванне без іншых складаных рэгуляванняў, што скарачае цыкл падрыхтоўкі вытворчасці.

03. Высокая дакладнасць апрацоўкі і стабільнае якасць. Дакладнасць апрацоўкі памераў складае ад d0,005-0,01 мм, што не залежыць ад складанасці дэталяў, таму што большасць аперацый аўтаматычна выконваюцца машынай. Такім чынам, памер партыйных дэталяў павялічваецца, і прылады вызначэння становішча таксама выкарыстоўваюцца на станках з дакладным кіраваннем. , далейшае павышэнне дакладнасці апрацоўкі з ЧПУ.

04. Апрацоўка з ЧПУ мае дзве асноўныя характарыстыкі: па-першае, яна можа значна павысіць дакладнасць апрацоўкі, уключаючы дакладнасць якасці апрацоўкі і дакладнасць памылак часу апрацоўкі; па-другое, паўтаральнасць якасці апрацоўкі можа стабілізаваць якасць апрацоўкі і падтрымліваць якасць апрацоўваных дэталяў.

Тэхналогія апрацоўкі з ЧПУ і сфера прымянення:

Розныя метады апрацоўкі могуць быць выбраны ў адпаведнасці з матэрыялам і патрабаваннямі апрацоўкі нарыхтоўкі. Разуменне распаўсюджаных метадаў апрацоўкі і сферы іх прымянення можа дазволіць нам знайсці найбольш прыдатны метад апрацоўкі дэталі.

Паварот

Спосаб апрацоўкі дэталяў з дапамогай такарных станкоў аб'ядноўваецца пад агульнай назвай тачэнне. З дапамогай фармовачных такарных інструментаў можна таксама апрацоўваць паваротныя крывалінейныя паверхні падчас папярочнай падачы. Тачэннем таксама можна апрацоўваць паверхні разьбы, кантавыя плоскасці, эксцэнтрыкавыя валы і інш.

Дакладнасць павароту звычайна складае IT11-IT6, а шурпатасць паверхні складае 12,5-0,8 мкм. Падчас тонкага павароту ён можа дасягаць IT6-IT5, а шурпатасць можа дасягаць 0,4-0,1 мкм. Прадукцыйнасць такарнай апрацоўкі высокая, працэс рэзання адносна гладкі, а інструменты адносна простыя.

Сфера прымянення: свідраванне цэнтральных адтулін, свідраванне, разгортванне, наразанне рэзчыкаў, цыліндрычнае тачэнне, расточванне, аточванне тарцоў, аточванне канавак, аточванне фасонных паверхняў, аточванне канічных паверхняў, накатка, аточванне разьбы.

Фрэзераванне

Фрэзераванне — спосаб апрацоўкі загатоўкі пры дапамозе вярчальнага шматканцовага інструмента (фрэзы) на фрэзерным станку. Асноўны рэжучы рух - кручэнне інструмента. У залежнасці ад таго, супадае кірунак галоўнай хуткасці руху падчас фрэзеравання з напрамкам падачы загатоўкі або процілеглы яму, ён падзяляецца на фрэзераванне ўніз і ўверх.

(1) Фрэзераванне

Гарызантальная складнік сілы фрэзеравання супадае з напрамкам падачы нарыхтоўкі. Звычайна існуе зазор паміж шрубай падачы стала і фіксаванай гайкай. Такім чынам, сіла рэзання можа лёгка прымусіць нарыхтоўку і працоўны стол рухацца наперад разам, у выніку чаго хуткасць падачы раптоўна павялічваецца. Павелічэнне, выклікаючы нажы.

(2) Лічыльнік фрэзераванне

Гэта дазваляе пазбегнуць з'явы руху, якая ўзнікае падчас фрэзеравання. Падчас фрэзеравання ўверх таўшчыня рэзання паступова павялічваецца ад нуля, таму рэжучая абза пачынае адчуваць стадыю сціску і слізгацення па загартаванай рэзаннем апрацаванай паверхні, паскараючы знос інструмента.

Сфера прымянення: фрэзераванне плоскасцю, ступеньчатае фрэзераванне, фрэзераванне канавак, фрэзераванне фармуючых паверхняў, фрэзераванне спіральных канавак, зубчастае фрэзераванне, рэзка

Габляванне

Апрацоўка габлёўкай звычайна адносіцца да метаду апрацоўкі, які выкарыстоўвае гэбель для выканання зваротна-паступальнага лінейнага руху адносна загатоўкі на гэблі для выдалення лішняга матэрыялу.

Дакладнасць габлёўкі звычайна можа дасягаць IT8-IT7, шурпатасць паверхні Ra6,3-1,6 мкм, плоскасць габлёўкі можа дасягаць 0,02/1000, а шурпатасць паверхні - 0,8-0,4 мкм, што лепш для апрацоўкі вялікіх адлівак.

Сфера прымянення: габлёўка плоскіх паверхняў, габлёўка вертыкальных паверхняў, габлёўка прыступкавых паверхняў, габлёўка прамавугольных канавак, габлёўка скосаў, габлёўка канавак тыпу «ластаўчын хвост», габлёўка D-вобразных канавак, габлёўка V-вобразных канавак, габлёўка крывалінейных паверхняў, габлёўка шпоночных паз у адтулінах, габлёўка стоек, габлёўка кампазітнай паверхні

Шліфоўка

Шліфаванне — спосаб рэзкі паверхні загатоўкі на шліфавальным станку з выкарыстаннем у якасці інструмента штучнага шліфавальнага круга (шліфавальнага круга) высокай цвёрдасці. Асноўны рух - кручэнне тачыльнага круга.

Дакладнасць шліфавання можа дасягаць IT6-IT4, а шурпатасць паверхні Ra можа дасягаць 1,25-0,01 мкм або нават 0,1-0,008 мкм. Яшчэ адной асаблівасцю шліфоўкі з'яўляецца тое, што яна можа апрацоўваць загартаваныя металічныя матэрыялы, што адносіцца да сферы фінішнай апрацоўкі, таму часта выкарыстоўваецца ў якасці канчатковага этапу апрацоўкі. У адпаведнасці з рознымі функцыямі шліфаванне таксама можна падзяліць на цыліндрычнае шліфаванне, шліфаванне ўнутраных адтулін, плоскае шліфаванне і г.д.

Сфера прымянення: цыліндрычнае шліфаванне, унутранае цыліндрычнае шліфаванне, павярхоўнае шліфаванне, шліфаванне формы, шліфаванне разьбы, шліфаванне зубоў

Свідраванне

Працэс апрацоўкі розных унутраных адтулін на свідравальным станку называецца свідраваннем і з'яўляецца найбольш распаўсюджаным спосабам апрацоўкі адтулін.

Дакладнасць свідравання нізкая, звычайна IT12~IT11, а шурпатасць паверхні звычайна Ra5.0~6.3um. Пасля свідравання для паўфінішнай і чыставой апрацоўкі часта выкарыстоўваюцца пашырэнне і рассверливание. Дакладнасць разгортвання звычайна складае IT9-IT6, а шурпатасць паверхні Ra1,6-0,4 мкм.

Сфера прымянення: свідраванне, разгортванне, разгортванне, наразанне метчыкаў, стронцыі адтулін, скрабанне паверхняў

Свідравальная апрацоўка

Апрацоўка свідраваннем - гэта метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае свідравальную машыну для павелічэння дыяметра існуючых адтулін і паляпшэння якасці. Свідравальная апрацоўка ў асноўным заснавана на круцільным руху свідравальнага інструмента.

Дакладнасць свідравальнай апрацоўкі высокая, як правіла, IT9-IT7, а шурпатасць паверхні Ra6,3-0,8 мм, але эфектыўнасць вытворчасці свідравальнай апрацоўкі нізкая.

Сфера прымянення: высокадакладная апрацоўка адтулін, аздабленне некалькіх адтулін

Апрацоўка паверхні зуба

Метады апрацоўкі паверхні зуба шасцярні можна падзяліць на дзве катэгорыі: метад фармавання і метад генерацыі.

Станок, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі паверхні зуба метадам фармавання, звычайна ўяўляе сабой звычайны фрэзерны станок, а інструмент - фармуючую фрэзу, якая патрабуе двух простых фармуючых рухаў: вярчальны рух і лінейны рух інструмента. Звычайна выкарыстоўванымі станкамі для апрацоўкі паверхняў зубоў метадам генерацыі з'яўляюцца зубофрезерные станкі, зубарэзныя станкі і інш.

Сфера прымянення: зубчастыя перадачы і інш.

Комплексная апрацоўка паверхні

Для рэзкі трохмерных крывалінейных паверхняў у асноўным выкарыстоўваюцца метады фрэзеравання капіявання і фрэзеравання з ЧПУ або спецыяльныя метады апрацоўкі.

Сфера прымянення: дэталі са складанай крывалінейнай паверхняй

EDM

Электраэразрадная апрацоўка выкарыстоўвае высокую тэмпературу, якая ствараецца імгненным іскравым разрадам паміж электродам інструмента і электродам нарыхтоўкі, для размывання матэрыялу паверхні нарыхтоўкі для дасягнення апрацоўкі.

Сфера прымянення:

① Апрацоўка цвёрдых, далікатных, жорсткіх, мяккіх і тугаплаўкіх токаправодных матэрыялаў;

②Апрацоўка паўправадніковых і неправодных матэрыялаў;

③Апрацоўка розных тыпаў адтулін, выгнутых адтулін і мікра адтулін;

④Апрацоўка розных трохмерных выгнутых паверхневых паражнін, такіх як камеры прэс-формаў кавальскіх формаў, формаў для ліцця пад ціскам і пластыкавых формаў;

⑤ Выкарыстоўваецца для рэзкі, рэзкі, умацавання паверхні, гравіроўкі, друку таблічак і маркіровак і г.д.

Электрахімічная апрацоўка

Электрахімічная апрацоўка - гэта метад, які выкарыстоўвае электрахімічны прынцып аноднага растварэння металу ў электраліце ​​для фарміравання нарыхтоўкі.

Нарыхтоўка падключаецца да станоўчага полюса крыніцы харчавання пастаяннага току, інструмент падключаецца да адмоўнага полюса, і паміж двума полюсамі захоўваецца невялікі зазор (0,1 мм~0,8 мм). Электраліт з пэўным ціскам (0,5 МПа ~ 2,5 МПа) цячэ праз зазор паміж двума полюсамі з высокай хуткасцю (15 м/с ~ 60 м/с).

Вобласць прымянення: апрацоўка адтулін, пустот, складаных профіляў, глыбокіх адтулін малога дыяметра, нарэзаў, выдаленне задзірын, гравіроўка і інш.

лазерная апрацоўка

Лазерная апрацоўка нарыхтоўкі завяршаецца лазернай апрацоўчай машынай. Машыны для лазернай апрацоўкі звычайна складаюцца з лазераў, крыніц харчавання, аптычных і механічных сістэм.

Сфера прымянення: алмазныя штампы для валачэння дроту, падшыпнікі з каштоўнымі камянямі для гадзіннікаў, порыстыя абалонкі штампаваных лістоў з паветраным астуджэннем, апрацоўка невялікіх адтулін фарсунак рухавікоў, лопасцей авіярухавікоў і г.д., а таксама рэзка розных металічных і неметалічных матэрыялаў.

Ультрагукавая апрацоўка

Ультрагукавая апрацоўка - гэта метад, які выкарыстоўвае вібрацыю тарца інструмента з ультрагукавой частатой (16 кГц ~ 25 кГц) для ўздзеяння на суспензію абразіваў у рабочай вадкасці, а часціцы абразіва ўздзейнічаюць і паліруюць паверхню нарыхтоўкі для апрацоўкі нарыхтоўкі.

Сфера прымянення: цяжкарэжучыя матэрыялы

Асноўныя галіны прымянення

Як правіла, дэталі, апрацаваныя з ЧПУ, маюць высокую дакладнасць, таму дэталі, апрацаваныя з ЧПУ, у асноўным выкарыстоўваюцца ў наступных галінах:

Аэракасмічная

Аэракасмічная прамысловасць патрабуе кампанентаў з высокай дакладнасцю і паўтаранасцю, у тым ліку лапатак турбін у рухавіках, інструментаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу іншых кампанентаў, і нават камер згарання, якія выкарыстоўваюцца ў ракетных рухавіках.

Аўтамабільная і машынабудаванне

Аўтамабільная прамысловасць патрабуе вытворчасці высокадакладных прэс-формаў для адліўкі кампанентаў (напрыклад, апоры рухавіка) або апрацоўкі кампанентаў з высокім допускам (напрыклад, поршняў). Станок партальнага тыпу адлівае гліняныя модулі, якія выкарыстоўваюцца на этапе праектавання аўтамабіля.

Ваенная прамысловасць

Ваенная прамысловасць выкарыстоўвае высокадакладныя кампаненты са строгімі патрабаваннямі дапуску, у тым ліку кампаненты ракет, ствалы гармат і г.д. Усе апрацаваныя кампаненты ў ваеннай прамысловасці выйграюць ад дакладнасці і хуткасці станкоў з ЧПУ.

медыцынскі

Медыцынскія імплантаваныя прылады часта распрацоўваюцца ў адпаведнасці з формай органаў чалавека і павінны вырабляцца з перадавых сплаваў. Паколькі ніякія ручныя станкі не здольныя вырабляць такія формы, станкі з ЧПУ становяцца неабходнасцю.

энергіі

Энергетычная прамысловасць ахоплівае ўсе вобласці тэхнікі, ад паравых турбін да перадавых тэхналогій, такіх як ядзерны сінтэз. Паравыя турбіны патрабуюць высокадакладных турбінных лапатак для падтрымання балансу ў турбіне. Форма паражніны падаўлення плазмы для даследаванняў і распрацовак пры ядзерным сінтэзе вельмі складаная, зроблена з перадавых матэрыялаў і патрабуе падтрымкі станкоў з ЧПУ.

Механічная апрацоўка развілася і па гэты дзень, і пасля паляпшэння патрабаванняў рынку былі выведзены розныя метады апрацоўкі. Калі вы выбіраеце працэс апрацоўкі, вы можаце ўлічваць мноства аспектаў: ​​у тым ліку форму паверхні загатоўкі, дакладнасць памераў, дакладнасць размяшчэння, шурпатасць паверхні і г.д.

Толькі выбраўшы найбольш прыдатны працэс, мы можам забяспечыць якасць і эфектыўнасць апрацоўкі нарыхтоўкі з мінімальнымі ўкладаннямі і максымізаваць атрыманыя перавагі.