Нядаўна мы зрабілі невялікую партыюАпрацоўка дэталяў на заказ з ЧПУУ працэсе пакетнай апрацоўкі, як мы забяспечваем дакладнасць усёй партыі дэталяў? Пры масавай вытворчасці дэталяў з ЧПУ, каб забяспечыць эфектыўнасць і дакладнасць, можна зыходзіць з наступных аспектаў.
Для эфектыўнасці, першае — гэта правільнае праграмаванне.
Траекторыя руху інструмента аптымізуецца падчас праграмавання, каб паменшыць халасты ход і непатрэбныя дзеянні па рэзанні, каб інструмент мог апрацоўвацца найбольш хуткім і прамым спосабам. Напрыклад, пры фрэзераванні паверхняў эфектыўныя стратэгіі фрэзеравання, такія як двухбаковае фрэзераванне, могуць скараціць час перамяшчэння інструмента па-за зонай апрацоўкі. Другі - гэта выбар інструментаў. У залежнасці ад матэрыялу дэталі і патрабаванняў да апрацоўкі выбірайце адпаведны матэрыял інструмента і тып інструмента. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталяў з алюмініевых сплаваў выкарыстанне інструментаў з хуткарэзнай сталі можа палепшыць хуткасць рэзання, тым самым павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі. Акрамя таго, неабходна забяспечыць тэрмін службы інструмента, своечасова замяніць зношаны інструмент і пазбегнуць зніжэння хуткасці апрацоўкі з-за зносу інструмента. Акрамя таго, вельмі важна разумнае размяшчэнне працэсаў апрацоўкі. Цэнтралізацыя аднатыпнай апрацоўкі дазваляе паменшыць колькасць зацісканняў, напрыклад, спачатку можна выконваць усе аперацыі фрэзеравання, а потым аперацыі свідравання. У той жа час выкарыстанне аўтаматычнай прылады загрузкі і разгрузкі можа скараціць час ручной загрузкі і разгрузкі, дасягнуць бесперапыннай апрацоўкі станка і павысіць агульную эфектыўнасць.
Што тычыцца забеспячэння дакладнасці, то ключавым фактарам з'яўляецца падтрыманне дакладнасці станкоў.
Неабходна рэгулярна правяраць і калібраваць станок, у тым ліку дакладнасць пазіцыянавання каардынатных восяў і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання. Напрыклад, лазерны інтэрферометр выкарыстоўваецца для каліброўкі восі станка, каб забяспечыць дакладнасць руху станка. Таксама вельмі важная стабільнасць заціску, таму трэба выбраць правільны прыстасаванне, каб дэталі не зрушыліся падчас апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы валавых дэталяў выкарыстанне трохкулачковага патрона і забеспячэнне адпаведнай сілы заціску могуць эфектыўна прадухіліць радыяльнае біццё дэталяў падчас ратацыйнай апрацоўкі. Акрамя таго, нельга ігнараваць дакладнасць інструмента. Выкарыстоўвайце высокадакладныя інструменты і забяспечвайце дакладнасць усталёўкі пры ўсталёўцы інструмента, напрыклад, пры ўсталёўцы свердзела, каб забяспечыць сумяшчэнне свердзела і шпіндзеля станка. Акрамя таго, неабходная кампенсацыя падчас апрацоўкі. Вымяральная сістэма кантралюе памеры апрацоўкі дэталяў у рэжыме рэальнага часу, а затым кампенсуе памылкі апрацоўкі з дапамогай функцыі кампенсацыі сістэмы ЧПУ, каб забяспечыць дакладнасць памераў дэталяў.
Час публікацыі: 27 снежня 2024 г.