Наша апрацоўка коўкі

Мы выкарыстоўваліпрацэс коўківырабіць невялікую партыю дэталяў, апрацаваных на заказ. Дакладнасць і паверхня дэталяў дасягнулі вельмі добрых патрабаванняў. Што такое працэс коўкі?

Працэс коўкі — гэта метад апрацоўкі, пры якім кавальскае абсталяванне аказвае ціск на металічныя нарыхтоўкі для пластычнай дэфармацыі, з мэтай атрымання поковок з пэўнымі механічнымі ўласцівасцямі, формамі і памерамі. Ніжэй прыведзены яго падрабязны апісанне:

Падрыхтоўка да коўкі

• Выбар сыравіны: у адпаведнасці з патрабаваннямі да выкарыстання і характарыстыкамі паковак, выберыце адпаведныя металічныя матэрыялы, такія як вугляродзістая сталь, легаваная сталь, нержавеючая сталь і г.д., і праверце якасць сыравіны, каб пераканацца, што яна адпавядае адпаведным стандартам і патрабаванням.

• Разлік і высечка нарыхтовак: у залежнасці ад формы, памеру і каэфіцыента коўкі поковак і іншых фактараў, разлічыце вагу і памеры неабходнай нарыхтоўкі, а затым выкарыстоўвайце метады рэзання для апрацоўкі сыравіны ў прыдатную нарыхтоўку.

Коўка награваецца

• Мэта награвання: палепшыць пластычнасць металу, знізіць супраціў дэфармацыі, каб палегчыць каванне загатоўкі, адначасова паляпшаючы структуру і ўласцівасці металу.

• Награвальнае абсталяванне: звычайная полымявая печ, электрычная печ і г.д. Пры награванні неабходна кантраляваць такія параметры, як хуткасць награвання, тэмпература награвання і час вытрымкі, каб прадухіліць такія дэфекты, як перагрэў і перагаранне нарыхтоўкі.

Працэс коўкі

• Свабодная коўка: выкарыстанне ўдарнай сілы або ціску для стварэння пластычнай дэфармацыі загатоўкі паміж кавадлам, тым самым атрымліваючы патрэбную форму і памер пакоўкі. Асноўны працэс свабоднай коўкі ўключае ў сябе высадку, валачэнне, штампоўку, гнутценне і гэтак далей.

• Мадэльная коўка: загатоўка змяшчаецца ў загадзя падрыхтаваны адтуліну штампа, пад уздзеяннем абсталявання для коўкі штампа загатоўка прэсуецца для атрымання пластычнай дэфармацыі і запаўнення адтуліны штампа, каб атрымаць пакоўку, якая адпавядае форме адтуліны штампа. Эфектыўнасць вытворчасці коўкі штампа высокая, дакладнасць памераў штампа высокая, але кошт штампа высокі, і яна падыходзіць для масавай вытворчасці.

Паслякоўкавая апрацоўка

• Астуджэнне: У залежнасці ад матэрыялу, формы і памеру коўкі і іншых фактараў, выберыце адпаведны метад астуджэння, напрыклад, паветранае астуджэнне, астуджэнне ў шахце, астуджэнне ў печы і г.д., каб кантраляваць хуткасць астуджэння коўкі і дасягнуць добрай арганізацыі і прадукцыйнасці.

• Тэрмічная апрацоўка: загартоўка, адпуск, нармалізацыя і іншыя працэсы тэрмічнай апрацоўкі поковак для паляпшэння структуры і механічных уласцівасцей поковак, павышэння іх трываласці, ударнай глейкасці, цвёрдасці і іншых паказчыкаў.

• Ачыстка паверхні: выкарыстанне пяскоструйнай апрацоўкі, дробеструйнай апрацоўкі і іншых метадаў для выдалення аксіду, задзірын і іншых дэфектаў на паверхні коўкі, паляпшае якасць паверхні коўкі.

• Кантроль: кантроль знешняга выгляду, вымярэнне дакладнасці памераў, выпрабаванні механічных уласцівасцей і г.д., каб гарантаваць адпаведнасць якасці поковак адпаведным стандартам і патрабаванням.

Пасля таго, як мы разабраліся ў працэсе апрацоўкі коўкай, мы параўноўваем яе з іншымі працэсамі апрацоўкі. Якія яе перавагі?

У параўнанні з іншымі метадамі апрацоўкі, коўка мае шмат пераваг, якія адлюстроўваюцца ў наступных аспектах:

Выдатныя механічныя ўласцівасці

• У працэсе коўкі металічная нарыхтоўка пластычна дэфармуецца пад дзеяннем ціску, унутранае зерне ўдасканальваецца і ўтвараецца бесперапынная валакністая структура, дзякуючы чаму трываласць, ударная глейкасць, трываласць на стомленасць і іншыя механічныя ўласцівасці паковкі значна паляпшаюцца, і яна можа вытрымліваць большыя нагрузкі і больш складаныя ўмовы напружання.

Высокі каэфіцыент выкарыстання матэрыялу

• Коўка — гэта пластычная дэфармацыя металічнай нарыхтоўкі ў цвёрдым стане. У параўнанні з рэзкай і іншымі метадамі, размеркаванне матэрыялаў па лініі патоку больш рацыянальнае, што можа эфектыўна паменшыць прыпуск на апрацоўку, палепшыць каэфіцыент выкарыстання матэрыялу і знізіць сабекошт вытворчасці. Эканамічныя выгады асабліва значныя для каштоўных матэрыялаў.

Высокая дакладнасць формы і памераў

• Працэс кавання пад ціскам дазваляе дасягнуць пластычнай дэфармацыі загатоўкі ў адтуліне формы дзякуючы дакладнаму праектаванню і вырабу формы, што дазваляе атрымаць складаную форму і высокую дакладнасць памераў поковак, скараціць наступныя працэдуры апрацоўкі, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць якасці прадукцыі.

Высокая эфектыўнасць вытворчасці

• У выпадку масавай вытворчасці перавага эфектыўнасці вытворчасці пры коўцы відавочная. Напрыклад, выкарыстанне аўтаматычнага каванага абсталявання і вытворчых ліній дазваляе дасягнуць хуткага нагрэву, коўкі і астуджэння нарыхтовак, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і задавальняючы патрэбы буйной вытворчасці.

Шырокі спектр прымянення

• Коўка можа выкарыстоўвацца для розных металічных матэрыялаў, у тым ліку вугляродзістай сталі, легаванай сталі, нержавеючай сталі, каляровых металаў і г.д., і можа вырабляць дэталі розных формаў і памераў, ад дробных дакладных дэталяў да буйных механічных кампанентаў, якія могуць быць апрацаваны з дапамогай коўкі.