Нядаўна мы зрабілі дэманстрацыю металу3D -друк, і мы завяршылі яго вельмі паспяхова, так што тое, што такое метал3D -друк? Якія яго перавагі і недахопы?
Metal 3D-друк-гэта тэхналогія вытворчасці адытыўных сродкаў, якая стварае трохмерныя аб'екты, дадаючы металічныя матэрыялы пласта. Вось падрабязнае ўвядзенне ў метал 3D -друк:
Тэхнічны прынцып
Селектыўнае лазернае спяканне (SLS): выкарыстанне лазерных прамянёў з высокай энергіяй для выбарачнага расплаўлення і парашкоў металаў, награваючы парашковы матэрыял да тэмпературы крыху ніжэй яе плаўлення, так што металургічныя сувязі паміж часціцамі парашка, стварыўшыся, тым самым будуючы аб'ектны пласт па пласце. У працэсе друку раўнамерны пласт металічнага парашка спачатку выкладзены на друкарні, а затым лазерны прамень скануе парашок у адпаведнасці з формай перасеку аб'екта, так што адсканаваны парашок растае і застывае разам, пасля таго, як пасля Завяршэнне пласта друку платформа пераходзіць на пэўную адлегласць, а затым распаўсюджвайце новы пласт парашка, паўтарыце вышэйзгаданы працэс, пакуль не будзе надрукаваны ўвесь аб'ект.
Селектыўнае лазернае плаўленне (SLM): Падобна на SLS, але з больш высокай лазернай энергіяй, металічны парашок можа быць цалкам расплаўлены, утвараючы больш шчыльную структуру, можна атрымаць больш высокую шчыльнасць і лепшыя механічныя ўласцівасці, а таксама трываласць і дакладнасць надрукаваных металічных дэталяў. вышэйшыя, блізкія да або нават перавышаюць дэталі, атрыманыя традыцыйным вытворчым працэсам. Ён падыходзіць для вытворчасці запчастак у аэракасмічнай, медыцынскай абсталяванні і іншых палях, якія патрабуюць высокай дакладнасці і прадукцыйнасці.
Раставанне электронных прамянёў (EBM): выкарыстанне электронных прамянёў у якасці крыніцы энергіі для расплаўлення металічных парашкоў. Электронны прамень мае характарыстыкі высокай шчыльнасці энергіі і высокай хуткасці сканавання, што можа хутка расплавіць металічны парашок і павысіць эфектыўнасць друку. Друк у вакуумным асяроддзі можа пазбегнуць рэакцыі металічных матэрыялаў з кіслародам падчас друку, які падыходзіць для друку тытанавага сплаву, сплаву на аснове нікеля і іншых металічных матэрыялаў, адчувальных да ўтрымання кіслароду, які часта выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, медыцынскай абсталяванні і іншым высокім узроўні -Дэй палі.
Экструзія металу матэрыялу (ME): Метад вытворчасці на аснове матэрыялу, праз вылучэнне галоўкі, каб выцягнуць металічны матэрыял у выглядзе шаўковага або пасты, і ў той жа час для нагрэву і лячэння, каб дасягнуць пласта за кошт назапашвання пласта. У параўнанні з тэхналогіяй лазернага плаўлення, кошт інвестыцый ніжэй, больш гнуткі і зручны, асабліва прыдатны для ранняга развіцця ў офісных умовах і прамысловых умовах.
Агульныя матэрыялы
Тытанавы сплаў: мае перавагі высокай трываласці, нізкай шчыльнасці, добрай устойлівасці да карозіі і біялагічнай сумяшчальнасці, шырока выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай, медыцынскай абсталяванні, аўтамабільных і іншых палях, такіх як лопасці самалётаў, штучныя суставы і іншыя дэталі.
Нержавеючая сталь: мае добрую карозію, механічныя ўласцівасці і ўласцівасці апрацоўкі, адносна нізкі кошт, з'яўляецца адным з часта выкарыстоўваюцца матэрыялаў у металічным 3D -друку, можа быць выкарыстаны для вырабу розных механічных частак, інструментаў, медыцынскіх прылад і гэтак далей.
Алюмініевы сплаў: нізкая шчыльнасць, высокая трываласць, добрая цеплаправоднасць, прыдатная для вытворчасці дэталяў з высокімі патрэбамі ў вазе, напрыклад, блок цыліндраў аўтамабільнага рухавіка, аэракасмічныя структурныя дэталі і г.д.
Сплаў на аснове нікеля: з выдатнай трываласцю высокай тэмпературы, устойлівасцю да карозіі і ўстойлівасцю да акіслення ён часта выкарыстоўваецца пры вытворчасці кампанентаў з высокай тэмпературай, такіх як самалётныя рухавікі і газавыя турбіны.
перавага
Высокая ступень дызайнерскай свабоды: здольнасць дасягнуць вырабу складаных формаў і структур, такіх як рашоткавыя структуры, тапалагічна аптымізаваныя структуры і г.д. і можа вырабляць больш лёгкія, высокапрадукцыйныя дэталі.
Паменшыце колькасць дэталяў: некалькі дэталяў могуць быць інтэграваны ў цэлае, зніжаючы працэс злучэння і зборкі паміж дэталямі, паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці, зніжае выдаткі, а таксама павышае надзейнасць і стабільнасць прадукту.
Хуткае прататыпаванне: ён можа стварыць прататып прадукту за кароткі час, паскорыць цыкл распрацоўкі прадукту, знізіць выдаткі на даследаванні і распрацоўкі, а таксама дапамагчы прадпрыемствам вывесці прадукцыю на рынак.
Індывідуальная вытворчасць: у адпаведнасці з індывідуальнымі патрэбамі кліентаў, унікальныя прадукты могуць вырабляцца для задавальнення спецыяльных патрабаванняў розных кліентаў, прыдатных для медыцынскіх імплантатаў, ювелірных вырабаў і іншых індывідуальных палёў.
Абмежаванне
Дрэнная якасць паверхні: шурпатасць паверхні надрукаваных металічных дэталяў адносна высокая, і неабходна пасля лячэння, напрыклад, шліфаванне, паліраванне, пяшчаная бласціка і г.д., каб палепшыць аздабленне паверхні, павялічваючы кошт вытворчасці і час.
Унутраныя дэфекты: могуць быць унутраныя дэфекты, такія як пары, нядобразычлівыя часціцы і няпоўнае зліццё падчас працэсу друку, якія ўплываюць на механічныя ўласцівасці дэталяў, асабліва пры ўжыванні высокай нагрузкі і цыклічнай нагрузкі, неабходна знізіць узнікненне ўзнікнення унутраных дэфектаў шляхам аптымізацыі параметраў працэсу друку і прыняцця адпаведных метадаў пасля апрацоўкі.
Матэрыяльныя абмежаванні: Хоць тыпы металічных 3D-друкаваных матэрыялаў павялічваюцца, усё яшчэ існуюць пэўныя матэрыяльныя абмежаванні ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі вытворчасці, і некаторыя высокапрадукцыйныя металічныя матэрыялы складаней друкаваць, а кошт вышэй.
Праблемы з выдаткамі: Кошт металу 3D-друкаванага абсталявання і матэрыялаў адносна высокая, а хуткасць друку павольная, што не так эканамічна, як традыцыйныя вытворчыя працэсы для маштабнай вытворчасці, і ў цяперашні час падыходзіць для невялікай партыі, індывідуальнай вытворчасці і вобласці з высокай прадукцыйнасцю прадукцыі і патрабаваннямі якасці.
Тэхнічная складанасць: металічная 3D -друк прадугледжвае складаныя параметры працэсу і кантроль над працэсамі, які патрабуе прафесійных аператараў і тэхнічнай падтрымкі і патрабуе высокага тэхнічнага ўзроўню і вопыту аператараў.
Поле прыкладання
Аэракасмічная прастора: выкарыстоўваецца для вытворчасці аэра-рухавікоў, турбінных дыскаў, крылавых структур, спадарожнікавых частак і г.д., якія могуць паменшыць вагу дэталяў, павысіць эфектыўнасць паліва, знізіць выдаткі на вытворчасць і забяспечыць высокую прадукцыйнасць і надзейнасць дэталяў.
Аўтамабільны: Вытворчасць аўтамабільнага блока цыліндру рухавіка, абалонка перадачы, лёгкія структурныя дэталі і г.д., каб дасягнуць лёгкага дызайну аўтамабіляў, паляпшэння эканоміі паліва і прадукцыйнасці.
Медыцынская: вытворчасць медыцынскіх прылад, штучных суставаў, стаматалагічнай артапедыкі, імплантацыйных медыцынскіх прылад і г.д., у адпаведнасці з індывідуальнымі адрозненнямі пацыентаў, індывідуальных вытворцаў, паляпшаюць прыдатнасць медыцынскіх прылад і эфекты лячэння.
Вытворчасць цвілі: вытворчасць ін'екцыйных формаў, формы для ліцця і інш.
Электроніка: выраб радыятараў, снарадаў, схем электроннага абсталявання і г.д., каб дасягнуць комплекснага вырабу складаных структур, павышэння прадукцыйнасці і эфекту рассейвання цеплавой рассейвання электроннага абсталявання.
Ювелірныя вырабы: Згодна з творчасцю дызайнера і патрэбамі кліентаў, для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і персаналізацыі прадукту можна вырабіць мноства унікальных упрыгожванняў.
Час паведамлення: 22-2024