Працэс вырабу шасцярняў

Нядаўна мы зрабілі партыюнестандартныя шасцярні, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў галіне аўтаматызаванага абсталявання, ці ведаеце вы, якія этапы вытворчасці нашых зубчастых колаў? Дазвольце мне расказаць вам

Працэс вытворчасці шасцярні звычайна ўключае наступныя этапы:

1. Планаванне дызайну:

• Вызначэнне параметраў: у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да шасцярні і ўмоў працы, вызначэнне перадаткавага стаўлення, колькасці зуб'яў, модуля пругкасці, дыяметра акружнасці індэкса, шырыні зуб'я і іншых параметраў. Разлік гэтых параметраў павінен грунтавацца на прынцыпе механічнай перадачы і адпаведных канструктыўных формулах, такіх як вызначэнне перадаткавага стаўлення праз ланцуг перадачы руху, разлік акружнай сілы на зуб'ях шасцярні ў залежнасці ад крутоўнага моманту на шасцярні, а затым разлік модуля шасцярні і дыяметра акружнасці індэкса па трываласці зуб'яў шасцярні на выгіб і трываласці паверхні зуб'я на кантактную стомленасць.

• Выбар матэрыялу: Выбар матэрыялу шасцярні мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці і тэрміну службы шасцярні. Распаўсюджанымі матэрыяламі для шасцярні з'яўляюцца сярэдневугляродзістая сталь (напрыклад, сталь 45), нізка- і сярэдневугляродзістая легаваная сталь (напрыклад, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi і г.д.), для важных шасцярняў з больш высокімі патрабаваннямі можна выбраць нітрыдную сталь 38CrMoAlA, а шасцярні без прымусовай перадачы таксама могуць быць выраблены з чыгуну, фанеры або нейлону і іншых матэрыялаў.

2. Падрыхтоўка бланкавай пробы:

• Коўка: Калі для зубчастых колаў патрабуецца высокая трываласць, зносаўстойлівасць і ўдаратрываласць, звычайна выкарыстоўваюцца каваныя нарыхтоўкі. Коўка можа палепшыць унутраную арганізацыю металічнага матэрыялу, зрабіць яго больш шчыльным і палепшыць механічныя ўласцівасці зубчастага кола. Пасля коўкі нарыхтоўку неабходна апрацаваць ізатэрмічнай нармалізацыяй, каб ліквідаваць рэшткавыя напружанні, выкліканыя коўкай і чарнавой апрацоўкай, палепшыць апрацоўваемасць матэрыялу і палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці.

• Ліццё: Для вялікіх зубчастых колаў дыяметрам больш за 400-600 мм звычайна адліваюць загатоўкі. Ліццё дазваляе вырабляць зубчастыя колы складанай формы, але ўнутраная арганізацыя адлітага зубчастага колы можа мець такія дэфекты, як сітаватасць і парыстасць, якія патрабуюць наступнай тэрмічнай апрацоўкі і механічнай апрацоўкі для паляпшэння яго характарыстык.

• Іншыя метады: Для зубчастых колаў малога памеру і складанай формы можна выкарыстоўваць новыя працэсы, такія як дакладнае ліццё, ліццё пад ціскам, дакладная коўка, парашковая металургія, гарачая пракатка і халодная экструзія, для вырабу зубчастых нарыхтовак з зуб'ямі шасцярні, каб павысіць прадукцыйнасць працы і зэканоміць сыравіну.

3. Механічная апрацоўка:

• Апрацоўка зубных нарыхтовак:

• Чарнавая апрацоўка: чарнавая тачэнне, чарнавая фрэзероўка і іншая апрацоўка зубной нарыхтоўкі для выдалення большай часткі запасу, пакідаючы запас апрацоўкі 0,5-1 мм для наступнай чыставой апрацоўкі. Пры чарнавой апрацоўцы неабходна пераканацца, што дакладнасць памераў і шурпатасць паверхні зубной нарыхтоўкі адпавядаюць патрабаванням канструкцыі.

• Паўчыстовая апрацоўка: паўчыстовая такарная апрацоўка, паўчыстовая фрэзерная апрацоўка і іншыя віды апрацоўкі, якія дазваляюць палепшыць дакладнасць памераў і якасць паверхні загатоўкі зуба, падрыхтаваць яе да апрацоўкі формы зуба. Падчас паўчыстовай апрацоўкі неабходна звярнуць увагу на кантроль аднастайнасці прыпуска на апрацоўку, каб пазбегнуць яго празмернага або занадта малога.

• Аздабленне: Чыстае тачэнне, чыстае фрэзераванне, шліфаванне і іншая апрацоўка зубной нарыхтоўкі для забеспячэння адпаведнасці памераў, формы і шурпатасці паверхні зубной нарыхтоўкі патрабаванням канструкцыі. Пры аздабленні неабходна выбраць адпаведную тэхналогію апрацоўкі і інструмент для павышэння эфектыўнасці і якасці апрацоўкі.

• Апрацоўка формы зуба:

• Фрэзераванне зуб'яў: выкарыстанне дыскавых фрэз або пальцавых фрэз для фрэзавання зуб'яў адносіцца да працэсу фармавання. Форма сячэння зуб'яў фрэзы адпавядае форме зуб'яў шасцярні, і фрэзы могуць апрацоўваць шасцярні рознай формы, але эфектыўнасць апрацоўкі і дакладнасць апрацоўкі нізкія, што падыходзіць для адзінкавай вытворчасці невялікіх партый або рамонту.

• Зубчастая апрацоўка: гэта працэс вытворчасці, а прынцып працы эквівалентны зачапленню пары спіральных зубчастых колаў. Прататыпам зубчастай апрацоўкі з'яўляецца спіральная шасцярня з вялікім вуглом спіралі, паколькі колькасць зуб'яў вельмі малая (звычайна колькасць зуб'яў), зуб'і вельмі доўгія, вакол вала ўтвараюць чарвяк з малым вуглом спіралі, а затым праз пазу і зуб'і яна становіцца рэзальнай абзой і заднім вуглом. Зубчастая апрацоўка падыходзіць для ўсіх відаў масавай вытворчасці, апрацоўкі сярэдняй якасці знешніх цыліндрычных зубчастых колаў і чарвячных перадач.

• Зубчастафрэзны станок: гэта таксама від апрацоўкі метадам праявы. Пры выкарыстанні зубчастага фрэзнага станка разец зубчастага станка і апрацоўваемая дэталь эквівалентныя счапленню пары цыліндрычных зубчастых колаў. Зваротна-паступальны рух зубчастага станка з'яўляецца асноўным рухам зубчастага станка, а кругавы рух, які зубчасты станок і апрацоўваемая дэталь змяшчаюцца ў пэўнай прапорцыі, з'яўляецца падачай зубчастага станка. Зубчасты станок падыходзіць для ўсіх відаў масавай вытворчасці, апрацоўкі ўнутраных і знешніх цыліндрычных зубчастых колаў сярэдняй якасці, зубчастых колаў з некалькімі муфтамі і невялікіх рэек.

Стружка: Стружка — гэта распаўсюджаны метад аздаблення незагартаваных паверхняў зубоў у масавай вытворчасці. Прынцып працы заключаецца ў выкарыстанні стружкавага рэжучага інструмента і зубчастага кола, якое падлягае апрацоўцы, для свабоднага руху ў зачапленні з дапамогай адноснага слізгання паміж імі для зняцця вельмі дробнай стружкі з паверхні зуба і павышэння дакладнасці паверхні зуба. Стружкавыя зубы таксама могуць утвараць барабанныя зубы для паляпшэння становішча зоны кантакту паверхні зуба.

Шліфаванне зубчастых колаў: гэта метад аздаблення профілю зуба, асабліва для загартаваных зубчастых колаў, часта адзіны метад аздаблення. Шліфаванне зубчастых колаў можа быць шліфаваннем чарвячным шліфавальным кругам, а таксама шліфаваннем канічным шліфавальным кругам або дыскавым шліфавальным кругам. Дакладнасць апрацоўкі зубчастых колаў высокая, шурпатасць паверхні невялікая, але эфектыўнасць вытворчасці нізкая, а кошт высокі.

4. Тэрмічная апрацоўка:

• Тэрмічная апрацоўка нарыхтоўкі: арганізаваць папярэднюю тэрмічную апрацоўку да і пасля апрацоўкі зубчастай нарыхтоўкі, напрыклад, нармалізацыю або адпачынак, асноўная мэта - ліквідаваць рэшткавыя напружанні, выкліканыя коўкай і чарнавой апрацоўкай, палепшыць апрацоўваемасць матэрыялу і палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці.

• Тэрмічная апрацоўка паверхні зуба: пасля апрацоўкі формы зуба, каб палепшыць цвёрдасць і зносаўстойлівасць паверхні зуба, часта праводзяцца працэсы цэментацыі, высокачастотнага індукцыйнага награвання, цэментацыі і азатавання.

5. Апрацоўка тарцоў зубоў: тарцы зубоў шасцярні апрацоўваюцца шляхам закруглення, зняцця фаскі, зняцця фаскі і выдалення задзірын. Апрацоўка тарцоў зубоў павінна выконвацца перад загартоўкай шасцярні, звычайна пасля вальцоўкі (інтэрпаляцыі) зубоў, перад апрацоўкай тарцоў зубоў, размешчаных на стружцы.

6. Кантроль якасці: правяраюцца розныя параметры шасцярні, такія як форма зуба, крок зуба, кірунак зуба, таўшчыня зуба, звычайная даўжыня, біццё і г.д., каб гарантаваць, што дакладнасць і якасць шасцярні адпавядаюць патрабаванням канструкцыі. Метады выяўлення ўключаюць ручное вымярэнне з дапамогай вымяральных інструментаў і дакладнае вымярэнне з дапамогай прыбораў для вымярэння зубчастых колаў.