Працэс вытворчасці перадач

Нядаўна мы зрабілі партыюНестандартныя перадачы, у асноўным выкарыстоўваецца ў галіне аўтаматызацыі машын, ці ведаеце вы, якія этапы вытворчасці перадач? Дазвольце сказаць вам

Працэс вытворчасці перадач звычайна ўключае ў сябе наступныя дзеянні:

1. Планаванне дызайну:

• Вызначце параметры: у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі перадач і рабочай асяроддзем, вызначце каэфіцыент перадачы перадач, колькасць зубоў, модуль, дыяметр круга індэкса, шырыню зубоў і іншыя параметры. Разлік гэтых параметраў павінен грунтавацца на прынцыпе механічнай перадачы і адпаведных формул праектавання, такіх як вызначэнне суадносін перадачы праз ланцужок перадачы руху, вылічаючы акружную сілу на зубчастых зубах у залежнасці ад крутоўнага моманту на шасцярні, а затым, а затым Вылічэнне модуля перадачы і дыяметра індэкса круга пры дапамозе трываласці стомленасці зубчастых зубоў і трываласці на стомленасць кантактнай паверхні зуба.

• Выбар матэрыялу: Выбар матэрыялу перадач мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці і тэрміну службы перадач. Агульныя матэрыялы перадач- гэта сярэдняя вугляродная сталь (напрыклад, 45 сталі), нізкі і сярэдні вугляродны сплаў (напрыклад, 20cr, 40cr, 20crmnti і г.д.), для важных перадач з больш высокімі патрабаваннямі, 38crmoala нітрыднай сталі можа быць выбрана і не-не- Сілавыя перадачы перадач таксама могуць быць зроблены з чыгуннага, фанеры або нейлона і іншых матэрыялаў.

2. Пустая падрыхтоўка:

• Каванне: Калі перадачы патрабуюць высокай трываласці, зносу і ўстойлівасці, звычайна выкарыстоўваюцца нарыхтоўкі. Каванне можа палепшыць унутраную арганізацыю металічнага матэрыялу, зрабіць яго больш шчыльным і палепшыць механічныя ўласцівасці перадач. Пласты пасля каўчання трэба лячыць з дапамогай ізатэрмічнай нармалізацыі, каб выключыць рэшткавы напружанне, выкліканае каваннем і грубасцю, палепшыць апрацоўку матэрыялу і палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці.

• Кастынг: для вялікіх перадач дыяметрам больш за 400-600 мм, нарыхтоўкі звычайна адліваюцца. Кастынг можа вырабляць шасцярні са складанымі формамі, але ўнутраная арганізацыя чыгуннай перадачы можа мець дэфекты, такія як сітаватасць і сітаватасць, якія патрабуюць наступнай цеплавой апрацоўкі і механічнай апрацоўкі, каб павысіць яе прадукцыйнасць.

• Іншыя метады: для перадач невялікіх памераў і складанай формы, новыя працэсы, такія як дакладнае ліццё, ліццё пад ціскам, дакладнасць каэфіцыента, парашковая металургія, гарачая пракат і халодная экструзія могуць быць выкарыстаны для атрымання зубных нарыхтоўкі з зубчастымі зубамі для паляпшэння прадукцыйнасці працы і эканоміі сыравіну.

3. Механічная апрацоўка:

• Апрацоўка пустога зуба:

• Грубыя: грубая паварот, грубая фрэзерная і іншая апрацоўка зуба нарыхтоўкі для выдалення большай часткі запасу, пакідаючы 0,5-1 мм апрацоўку запасу для наступнай аздаблення. Пры грубасці неабходна пераканацца, што дакладная дакладнасць і шурпатасць паверхні зуба адпавядаюць патрабаванням праектавання.

• Паўфіналізацыя: паўфінарны паварот, паўфінальная фрэзер і іншая апрацоўка, каб яшчэ больш павысіць дакладнасць вымярэння і якасць паверхні зуба, каб падрыхтавацца да апрацоўкі формы зуба. Падчас паўфабрыкату трэба звярнуць увагу на кантроль над аднастайнасцю дапамогі па апрацоўцы, каб пазбегнуць празмернай ці занадта маленькай дапамогі.

• Аздабленне: тонкая паварот, тонкая фрэзера, шліфаванне і іншая апрацоўка зуба пустая, каб пераканацца, што дакладнасць вымярэння, дакладнасць формы і шурпатасць паверхні зуба будуць адпавядаць патрабаванням праектавання. Пры заканчэнні павінны быць выбраны адпаведныя тэхналогіі апрацоўкі і інструмент для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці апрацоўкі.

• Апрацоўка формы зуба:

• Злучаныя зубы: выкарыстанне разрэзанага фрэза або фрэза з фрэзамі дыскаў з фрэзамі, належыць да працэсу фарміравання. Форма разрэза зубца адпавядае форме зубчастых зубоў, а разрэзаныя зубы могуць апрацоўваць перадачы розных формаў, але эфектыўнасць апрацоўкі і дакладнасць апрацоўкі нізкія, што падыходзіць для невялікай вытворчасці або рамонту.

• Хобінг: ён належыць да працэсу генератара, і прынцып працы эквівалентны сеткай пары шрубавых перадач. Прататып рэдуктара - гэта спіральная перадача з вялікім спіральным вуглом, таму што колькасць зубоў вельмі мала (звычайна колькасць зубоў), зубы вельмі доўгія, вакол вала, утвараючы чарвяк з невялікім спіральным вуглом, а потым Праз гнязда і зубы ён становіцца варачным з пярэднім краі і кутом задняй часткі. Завішэнне перадач падыходзіць для ўсіх відаў масавай вытворчасці, апрацоўкі сярэдняй якасці знешняй цыліндрычнай перадачы і чарвякоў.

• Shaper Gear: Гэта таксама своеасаблівая апрацоўка метадаў распрацоўкі. Калі выкарыстоўваецца шасцярня, разрэз шасцярні і нарыхтоўка эквівалентныя сеткай пары цыліндрычных перадач. Паваротны рух шасцярня - галоўны рух шасцярні, а круглы рух, зроблены падшыпнікам перадач і нарыхтоўкай у адпаведнасці з пэўнай прапорцыяй, - гэта рух падачы шасцярні. Shaper Gear падыходзіць для ўсіх відаў масавай вытворчасці, апрацоўкі ўнутраных і знешніх цыліндрычных перадач сярэдняй якасці, шматпавярховых перадач і невялікай стойкі.

Галенне: галенне - гэта звычайна выкарыстоўваецца метад аздаблення для нестандартных зубоў у масавым вытворчасці. Прынцып працы заключаецца ў выкарыстанні разрэза для галення і перадачы, якая будзе апрацавана для руху бясплатнага счаплення пры дапамозе адноснага слізгацення паміж імі, каб галіць вельмі дробныя чыпсы з паверхні зуба, каб павысіць дакладнасць паверхні зуба. Зубы для галення таксама могуць утвараць зубы барабанных, каб палепшыць становішча плошчы кантакту паверхні зуба.

Шліфаванне перадач: гэта метад аздаблення профілю зуба, асабліва для загартаваных перадач, часта адзіны метад аздаблення. Шліфаванне перадач можа быць шліфаваным з чарвяком шліфавальным колам, таксама можа быць шліфавальным колам -колам або дыскавым колам. Дакладнасць апрацоўкі перадач высокая, значэнне шурпатасці паверхні невялікая, але эфектыўнасць вытворчасці нізкая, высокая кошт.

4. Цеплавая апрацоўка:

• Пустая цеплааддача: Уладкуйце папярэдне нагрэў да і пасля апрацоўкі зубоў, напрыклад, нармалізацыі або загартоўкі, галоўнай мэтай з'яўляецца ліквідацыя рэшткавага напружання, выкліканае каваннем і грубай, палепшыць апрацоўку матэрыялу і палепшыць комплексную механічную уласцівасці.

• Цеплавая апрацоўка паверхні зуба: пасля апрацоўкі формы зуба, каб палепшыць цвёрдасць і зносу паверхні зуба, часта праводзяцца цвярдзенне цвёрдага зацвярдзення, высокачашчыннай індукцыйнай ацяплення, карбанітрызацыі і азоціравання цеплааддачы.

5. Апрацоўка канца зуба: канец зуба перапрацоўваецца за кошт акруглення, скола, спраўкі і разгулу. Апрацоўка зубоў павінна ажыццяўляцца перад тушэннем перадач, як правіла, пасля пракаткі (інтэрпаляцыі) зубоў, перад тым, як галенне размясціла апрацоўку зубоў.

6. Праверка якасці: розныя параметры перадач выпрабоўваюцца, такія як форма зуба, крок зуба, напрамак зуба, таўшчыня зуба, звычайная нармальная даўжыня, вылучэнне і г.д., каб забяспечыць дакладнасць і якасць перадачы. патрабаванні. Метады выяўлення ўключаюць ручное вымярэнне з вымяральнымі інструментамі і дакладным вымярэннем з дапамогай вымяральных інструментаў.