Матэрыял з нержавеючай сталі адносна цвёрды, а потым, як зрабіць апрацоўку з ЧПУ? Часткі апрацоўкі з ЧПУ нержавеючай сталі - гэта звычайны вытворчы працэс, наступны - адпаведны аналіз:
Апрацоўка характарыстык
• Высокая трываласць і цвёрдасць: матэрыял з нержавеючай сталі мае высокую трываласць і цвёрдасць, для апрацоўкі патрабуецца большая рэжучая сіла і магутнасць, а знос інструмента таксама большы.
• Трываласць і глейкасць: трываласць з нержавеючай сталі добрая, і лёгка вырабляць назапашванне чыпаў пры рэзанні, што ўплывае на якасць паверхні апрацоўкі, а таксама мае пэўную глейкасць, якую лёгка прывесці да абгортвання чыпсаў вакол інструмент.
• Дрэнная цеплаправоднасць: яе цеплаправоднасць нізкая, а цяпло, якое ўтвараецца падчас апрацоўкі, не проста рассейваць, што лёгка прывесці да павелічэння зносу інструмента і дэфармацыі дэталяў.
Тэхналогія апрацоўкі
• Выбар інструментаў: Матэрыялы інструментаў з высокай цвёрдасцю, добрай зносу і моцнай цеплавой устойлівасці павінны быць выбраны, напрыклад, замацаваныя карбідныя інструменты, пакрытыя інструменты і г.д. Для складанай формы часткі разрэзанага фрэза для апрацоўкі могуць быць выкарыстаны для апрацоўкі.
• Параметры рэзкі: разумныя параметры рэзкі дапамагаюць павысіць эфектыўнасць і якасць апрацоўкі. З-за сур'ёзнага зацвярдзення матэрыялаў з нержавеючай сталі, глыбіня рэзкі не павінна быць занадта вялікай, звычайна паміж 0,5-2 мм. Колькасць падачы таксама павінна быць умеранай, каб пазбегнуць празмернай колькасці падачы, што прывядзе да павелічэння зносу інструмента і зніжэння якасці паверхні дэталяў. Хуткасць рэзкі звычайна ніжэй, чым у звычайнай вугляроднай сталі для зніжэння зносу інструмента.
• Астуджальная змазка: пры апрацоўцы дэталяў з нержавеючай сталі неабходна выкарыстоўваць вялікую колькасць рэжучай вадкасці для астуджэння змазкі, каб паменшыць тэмпературу рэзкі, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць апрацаванай паверхні. Рэжучы вадкасць з добрымі астуджэннямі і змазкай можна выбраць, напрыклад, эмульсія, сінтэтычная рэжучая вадкасць і г.д.
Праграмаванне першай неабходнасці
• Планаванне шляху інструментаў: У адпаведнасці з формай патрабаванняў дэталі і апрацоўкі, разумнае планаванне шляху інструмента, зніжэнне пустага інсульту і частае зносіны інструмента, павышаюць эфектыўнасць апрацоўкі. Для дэталяў са складанымі формамі тэхналогія апрацоўкі некалькіх восераў можа быць выкарыстана для павышэння дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні.
• Налада кампенсацыі: З -за вялікай апрацоўкі дэфармацыі матэрыялаў з нержавеючай сталі неабходна ўсталяваць адпаведную радыус радыусу і кампенсацыю даўжыні, каб забяспечыць дакладную дакладнасць дэталяў.
Кантроль якасці
• Кантроль дакладнасці вымярэння: падчас працэсу апрацоўкі памеры дэталяў павінны рэгулярна вымяраць, а параметры апрацоўкі і кампенсацыя інструмента павінны быць скарэкціраваны своечасова, каб пераканацца, што дакладная дакладнасць дэталяў адпавядае патрабаванням.
• Кантроль якасці паверхні: праз разумны выбар інструментаў, параметраў рэзкі і рэжучай вадкасці, а таксама аптымізацыі шляхоў інструментаў і іншых мер палепшыць якасць паверхні дэталяў, знізіць шурпатасць паверхні і выпрацоўку завіраў.
• Зняцце стрэсу: пасля апрацоўкі дэталяў з нержавеючай сталі можа быць рэшткавы стрэс, што прыводзіць да дэфармацыі або памеранай нестабільнасці дэталяў. Рэшткавы стрэс можна ліквідаваць пры цеплааддачы, старэнні вібрацыі і іншымі метадамі.
Час паведамлення: 13 снежня 2014 г.