Ці складана вырабляць нержавеючую сталь?

Нержавеючая сталь адносна цвёрдая, дык як жа яе апрацоўваць на станках з ЧПУ? Апрацоўка дэталяў з нержавеючай сталі на станках з ЧПУ — гэта распаўсюджаны вытворчы працэс, і ніжэй прыведзены адпаведны аналіз:

Характарыстыкі апрацоўкі

• Высокая трываласць і цвёрдасць: нержавеючая сталь мае высокую трываласць і цвёрдасць, апрацоўка патрабуе большай сілы рэзання і магутнасці, а знос інструмента таксама большы.

• Трываласць і глейкасць: нержавеючая сталь мае добрую трываласць, і пры рэзанні лёгка назапашваецца стружка, што ўплывае на якасць апрацоўванай паверхні, а таксама мае пэўную глейкасць, з-за якой стружка лёгка абкручваецца вакол інструмента.

• Дрэнная цеплаправоднасць: яго цеплаправоднасць нізкая, і цяпло, якое выпрацоўваецца падчас апрацоўкі, не так лёгка рассейваецца, што лёгка прыводзіць да павелічэння зносу інструмента і дэфармацыі дэталяў.

Тэхналогія апрацоўкі

• Выбар інструмента: Варта выбіраць матэрыялы інструмента з высокай цвёрдасцю, добрай зносаўстойлівасцю і высокай цеплаўстойлівасцю, такія як інструменты з цвёрдасплаўных матэрыялаў, інструменты з пакрыццём і г.д. Для апрацоўкі дэталяў складанай формы можна выкарыстоўваць шарыкавую фрэзу.

• Параметры рэзання: Разумныя параметры рэзання дапамагаюць павысіць эфектыўнасць і якасць апрацоўкі. З-за значнага загартоўвання нержавеючай сталі глыбіня рэзання не павінна быць занадта вялікай, звычайна паміж 0,5-2 мм. Падача таксама павінна быць умеранай, каб пазбегнуць празмернай падачы, якая прыводзіць да павелічэння зносу інструмента і пагаршэння якасці паверхні дэталяў. Хуткасць рэзання звычайна ніжэйшая, чым у звычайнай вугляродзістай сталі, каб паменшыць знос інструмента.

• Астуджальная змазка: пры апрацоўцы дэталяў з нержавеючай сталі неабходна выкарыстоўваць вялікую колькасць астуджальнай змазкі для зніжэння тэмпературы рэзання, змяншэння зносу інструмента і паляпшэння якасці апрацаванай паверхні. Можна выбраць астуджальную вадкасць з добрымі астуджальнымі і змазвальнымі ўласцівасцямі, напрыклад, эмульсію, сінтэтычную астуджальную вадкасць і г.д.

Асновы праграмавання

• Планаванне траекторыі інструмента: у адпаведнасці з формай дэталі і патрабаваннямі да апрацоўкі, разумнае планаванне траекторыі інструмента дазваляе паменшыць халасты ход і частыя пераключэнні інструмента, павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. Для дэталяў складанай формы можна выкарыстоўваць тэхналогію апрацоўкі шматвосевых злучэнняў для павышэння дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні.

• Налада кампенсацыі: з-за вялікай дэфармацыі апрацоўкі нержавеючых сталей падчас праграмавання неабходна ўсталяваць адпаведную кампенсацыю радыуса інструмента і кампенсацыю даўжыні, каб забяспечыць дакладнасць памераў дэталяў.

Кантроль якасці

• Кантроль дакладнасці памераў: падчас апрацоўкі неабходна рэгулярна вымяраць памеры дэталяў, а параметры апрацоўкі і кампенсацыю інструмента неабходна своечасова карэктаваць, каб гарантаваць, што дакладнасць памераў дэталяў адпавядае патрабаванням.

• Кантроль якасці паверхні: Дзякуючы разумнаму выбару інструментаў, параметраў рэзання і апрацоўчай вадкасці, а таксама аптымізацыі траекторый руху інструмента і іншым мерам, паляпшаецца якасць паверхні дэталяў, памяншаецца шурпатасць паверхні і ўтварэнне задзірын.

• Зняцце напружанняў: пасля апрацоўкі дэталяў з нержавеючай сталі могуць заставацца рэшткавыя напружанні, якія прыводзяць да дэфармацыі або памернай нестабільнасці дэталяў. Рэшткавыя напружанні можна ліквідаваць шляхам тэрмічнай апрацоўкі, вібрацыйнага старэння і іншых метадаў.