Як вырабіць злучальныя дэталі для аўтаматызацыі абсталявання?

Патрабаванні да апрацоўкі падлучаных частак абсталявання аўтаматызацыі вельмі строгія.Часткі злучэння абсталявання для аўтаматызацыінясуць адказнасць за сувязь паміж рознымі часткамі абсталявання. Яго якасць асабліва важная для працы ўсяго абсталявання аўтаматызацыі.

Тэхналогія апрацоўкі дэталяў для аўтаматызацыі тэхналогіі апрацоўкі дэталяў у асноўным ўключае ў сябе наступныя дзеянні:

1. Дызайн і планаванне

• Дакладна распрацаваць дыяпазон формы, памеру і талерантнасці дэталяў у адпаведнасці з функцыянальнымі патрабаваннямі абсталявання аўтаматызацыі для звязаных дэталяў. Праграмнае забеспячэнне для камп'ютэрнага дызайну (CAD) выкарыстоўваецца для 3D -мадэлявання, і кожная функцыя дэталяў плануецца падрабязна.

• Прааналізуйце сілу і рух дэталяў у абсталяванні аўтаматызацыі, каб вызначыць адпаведны матэрыял. Напрыклад, высокатрывалы сплава сталі можа выкарыстоўвацца для шахты, якія падлягаюць большаму крутоўнаму крутоў.

2. Падрыхтуйце сыравіну

• Купля кваліфікаванай сыравіны ў адпаведнасці з патрабаваннямі дызайну. Памер матэрыялу звычайна пакідае пэўны запас апрацоўкі.

• Праверце сыравіну, у тым ліку аналіз складу матэрыялу, тэставанне цвёрдасці і г.д., каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням апрацоўкі.

3. Парэжце матэрыял

• Сыравіну разразаюць на нарыхтоўкі пры дапамозе машын з ЧПУ (напрыклад, лазерныя машыны для рэзкі, машыны для рэзкі плазмы і г.д.) або пілы, у залежнасці ад памеру дэталі. Лазерная рэзальная машына можа дакладна выразаць складаныя формы нарыхтовак, а якасць перадача высокая.

4. Грубыя

• Выкарыстоўвайце такарныя з ЧПУ, фрэзерныя машыны з ЧПУ і іншае абсталяванне для шурпатасці. Асноўная мэта складаецца ў тым, каб хутка выдаліць большую частку запасу і зрабіць частку блізкай да канчатковай формы.

• Пры грубасці будзе выкарыстоўвацца большая колькасць рэзкі, але варта ўжываць увагу за кантроль над рэжучай сілай, каб пазбегнуць дэфармацыі часткі. Напрыклад, пры грубых частках злучэння восі на станках з ЧПУ, глыбіня рэзкі і колькасць падачы ўсталёўваюцца разумна.

5. Фініш

• Аздабленне - гэта ключавы крок у забеспячэнні дакладнасці часткі. Выкарыстанне абсталявання з ЧПУ з высокай дакладнасцю, выкарыстоўваючы невялікія параметры рэзкі для апрацоўкі.

• Для паверхняў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такіх як спарванне паверхняў, накіроўвалыя паверхні і г.д., для шліфавання могуць быць выкарыстаны шліфаваныя машыны. Шліфавальная машына можа кантраляваць шурпатасць паверхні дэталяў на вельмі нізкім узроўні і забяспечыць дакладную дакладнасць.

6. Апрацоўка адтулін

• Калі частку спасылкі неабходна апрацоўваць розныя адтуліны (напрыклад, адтуліны для нітак, адтуліны для штыфта і г.д.), вы можаце выкарыстоўваць буравую машыну з ЧПУ, апрацоўку з ЧПУ.

• Пры бурэнні звярніце ўвагу, каб забяспечыць дакладнасць становішча і дакладнасць вымярэння адтуліны. Для глыбокіх адтулін могуць спатрэбіцца спецыяльныя працэсы свідравання глыбокіх адтулін, напрыклад, выкарыстанне ўнутраных кавалачкаў астуджэння, каналізаванага падачы і г.д.

7. Цеплавая апрацоўка

• Цеплавая апрацоўка апрацаваных дэталяў у адпаведнасці з іх патрабаваннямі працы. Напрыклад, тушэнне можа павялічыць цвёрдасць дэталяў, а загартоўванне можа выключыць стрэс для тушэння і наладзіць баланс цвёрдасці і цвёрдасці.

• Пасля цеплавой апрацоўкі дэталяў можа спатрэбіцца выпрастаць, каб выправіць дэфармацыю.

8. Лячэнне паверхні

• Для паляпшэння ўстойлівасці да карозіі, зносу і г.д., лячэнне паверхні. Такія, як гальванізацыя, электралеснае пакрыццё, апырскванне і гэтак далей.

• Электраплёўка можа ўтварыць металічную ахоўную плёнку на паверхні дэталі, напрыклад, храмаваную пакрыццё, можа палепшыць цвёрдасць і зносу паверхні часткі.

9. Праверка якасці

• Выкарыстоўвайце вымяральныя інструменты (напрыклад, суппорты, мікраметры, каардынацыйныя вымяральныя прыборы і г.д.) для праверкі дакладнасці вымярэння і дакладнасці формы дэталяў.

• Выкарыстоўвайце тэстар цвёрдасці, каб праверыць, ці адпавядае цвёрдасць дэталяў патрабаванні пасля цеплавой апрацоўкі. Агледзіце дэталі на наяўнасць расколін і іншых дэфектаў праз абсталяванне для выяўлення недахопу.

10. Асамблея і ўвод у эксплуатацыю

• Збярыце дэталі апрацаваных спасылак з іншымі дэталямі абсталявання аўтаматызацыі. У працэсе зборкі варта звярнуць увагу на адпаведную дакладнасць і паслядоўнасць зборкі.

• Пасля завяршэння зборкі адладка абсталявання аўтаматызацыі праверце ўмовы працы звязаных дэталяў у працы абсталявання і пераканайцеся, што яны могуць адпавядаць функцыянальным патрабаванням абсталявання аўтаматызацыі.