Патрабаванні да апрацоўкі падлучаных частак абсталявання аўтаматызацыі вельмі строгія.Дэталі падключэння абсталявання аўтаматызацыіадказваюць за злучэнне паміж рознымі часткамі абсталявання. Іх якасць асабліва важная для працы ўсяго аўтаматызаванага абсталявання.
Тэхналогія апрацоўкі дэталяў аўтаматызаванага абсталявання ў асноўным уключае наступныя этапы:
1. Дызайн і планаванне
• Дакладна распрацаваць форму, памер і дыяпазон дапушчальных адхіленняў дэталяў у адпаведнасці з функцыянальнымі патрабаваннямі абсталявання аўтаматызацыі для звязаных дэталяў. Для 3D-мадэлявання выкарыстоўваецца праграмнае забеспячэнне аўтаматызаванага праектавання (CAD), і кожная асаблівасць дэталяў плануецца падрабязна.
• Прааналізуйце сілу і рух дэталяў аўтаматызаванага абсталявання, каб вызначыць адпаведны матэрыял. Напрыклад, для злучальных валаў, якія падвяргаюцца большаму крутоўнаму моманту, можа выкарыстоўвацца высокатрывалая легаваная сталь.
2. Падрыхтуйце сыравіну
• Закупляйце кваліфікаваную сыравіну ў адпаведнасці з патрабаваннямі праектавання. Памер матэрыялу звычайна пакідае пэўны запас для апрацоўкі.
• Правяраць сыравіну, у тым ліку аналізаваць яе склад, вымяраць цвёрдасць і г.д., каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаванням да апрацоўкі.
3. Разрэжце матэрыял
• Сыравіна наразаецца на нарыхтоўкі з дапамогай станкоў з ЧПУ (напрыклад, лазерных, плазменных і г.д.) або піл, у залежнасці ад памеру дэталі. Лазерны станок можа дакладна рэзаць складаныя формы нарыхтовак, а якасць рэжучай кромкі высокая.
4. Чарнавая апрацоўка
• Выкарыстоўвайце такарныя станкі з ЧПУ, фрэзерныя станкі з ЧПУ і іншае абсталяванне для чарнавой апрацоўкі. Галоўная мэта — хутка выдаліць большую частку прыросту і надаць дэталі канчатковую форму.
• Пры чарнавой апрацоўцы будзе выкарыстоўвацца большая велічыня рэзання, але варта звярнуць увагу на кантроль сілы рэзання, каб пазбегнуць дэфармацыі дэталі. Напрыклад, пры чарнавой апрацоўцы дэталяў восевых злучэнняў на такарных станках з ЧПУ глыбіня рэзання і велічыня падачы ўсталёўваюцца разумна.
5. Аздабленне
• Фінішная апрацоўка — ключавы этап забеспячэння дакладнасці дэталі. Выкарыстанне высокадакладнага абсталявання з ЧПУ, малыя параметры рэзання для апрацоўкі.
• Для паверхняў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такіх як спалучальныя паверхні, накіроўвальныя паверхні і г.д., можна выкарыстоўваць шліфавальныя станкі. Шліфавальны станок можа кантраляваць шурпатасць паверхні дэталяў на вельмі нізкім узроўні і забяспечваць дакладнасць памераў.
6. Апрацоўка адтулін
• Калі ў злучальнай дэталі трэба апрацаваць розныя адтуліны (напрыклад, разьбовыя адтуліны, адтуліны для штыфтоў і г.д.), для апрацоўкі можна выкарыстоўваць свідравальны станок з ЧПУ або апрацоўчы цэнтр з ЧПУ.
• Пры свідраванні звяртайце ўвагу на дакладнасць становішча і памераў адтуліны. Для глыбокіх адтулін могуць спатрэбіцца спецыяльныя працэсы свідравання, такія як выкарыстанне свердзелаў з унутраным астуджэннем, градуяваная падача і г.д.
7. Тэрмічная апрацоўка
• Тэрмічная апрацоўка апрацаваных дэталяў у адпаведнасці з патрабаваннямі да іх эксплуатацыйных характарыстык. Напрыклад, загартоўка можа павялічыць цвёрдасць дэталяў, а адпачынак можа ліквідаваць напружанне, выкліканае загартоўкай, і адрэгуляваць баланс паміж цвёрдасцю і глейкасцю.
• Пасля тэрмічнай апрацоўкі дэталі могуць патрабаваць выпроствання для карэкцыі дэфармацыі.
8. Апрацоўка паверхні
• Для паляпшэння каразійнай устойлівасці, зносаўстойлівасці і г.д., апрацоўка паверхні. Напрыклад, гальванічнае пакрыццё, хімічнае пакрыццё, напыленне і г.д.
• Гальванізацыя можа ўтвараць металічную ахоўную плёнку на паверхні дэталі, напрыклад, храмаванне можа палепшыць цвёрдасць і зносаўстойлівасць паверхні дэталі.
9. Кантроль якасці
• Выкарыстоўвайце вымяральныя інструменты (напрыклад, штангенцыркулі, мікраметры, каардынатныя вымяральныя прыборы і г.д.) для праверкі дакладнасці памераў і дакладнасці формы дэталяў.
• Выкарыстайце цвёрдамер, каб праверыць, ці адпавядае цвёрдасць дэталяў патрабаванням пасля тэрмічнай апрацоўкі. Праверце дэталі на наяўнасць расколін і іншых дэфектаў з дапамогай дэфектаскапічнага абсталявання.
10. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю
• Збярыце апрацаваныя дэталі злучэння з іншымі дэталямі аўтаматызаванага абсталявання. Падчас працэсу зборкі варта звярнуць увагу на дакладнасць супадзення і паслядоўнасць зборкі.
• Пасля завяршэння зборкі правядзіце адладку абсталявання аўтаматызацыі, праверце працоўны стан злучаных частак падчас працы абсталявання і пераканайцеся, што яны адпавядаюць функцыянальным патрабаванням абсталявання аўтаматызацыі.
Час публікацыі: 14 студзеня 2025 г.