Апрацоўка корпуса зонда аўтамабіля патрабуе дакладнасці, даўгавечнасці і эстэтыкі. Ніжэй прыведзена яго падрабязнаТэхналогія апрацоўкі:
Выбар сыравіны
Выберыце адпаведную сыравіну ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці корпуса зонда. Агульныя матэрыялы ўключаюць інжынерныя пластмасы, такія як ABS, ПК, з добрай фармальнасцю, механічнымі ўласцівасцямі і ўстойлівасцю да надвор'я; Металічныя матэрыялы, такія як алюмініевы сплаў і сплаў магнію, маюць высокую трываласць, добрае рассейванне цяпла і ўстойлівасць.
Дызайн і выраб цвілі
1. Дызайн цвілі: у адпаведнасці з формай, памерам і функцыянальнымі патрабаваннямі зонда аўтамабіля, выкарыстанне тэхналогіі CAD/CAM для дызайну цвілі. Вызначце структуру і параметры ключавых частак цвілі, такіх як паверхня расставання, сістэма залівання, сістэма астуджэння і механізм дэмантацыі.
2. Вытворчасць цвілі: апрацоўкі ЦНК, станка EDM і іншае прасунутае абсталяванне для вытворчасці цвілі. Дакладная апрацоўка кожнай часткі цвілі, каб пераканацца, што ягоная дакладнасць, дакладнасць формы і шурпатасць паверхні адпавядаюць патрабаванням праектавання. У працэсе вытворчасці цвілі каардынатны вымяральны інструмент і іншае выпрабавальнае абсталяванне выкарыстоўваюцца для выяўлення і кантролю над дакладнасцю апрацоўкі дэталяў цвілі ў рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць якасць вырабу формы.
Працэс фарміравання
1. Ліццё ўпырску (для пластыкавай абалонкі): выбраная пластыкавая сыравіна дадаецца ў цыліндр машыны для ліцця, а пластыкавая сыравіна расплаўляецца пры награванні. Рас расплаўлены пластык уводзіцца ў закрытую паражніну цвілі з пэўным ціскам і хуткасцю. Пасля запаўнення паражніны ён захоўваецца пад пэўным ціскам на працягу пэўнага часу, каб астудзіць і дапрацаваць пластык у паражніны. Пасля завяршэння астуджэння цвіль адкрываецца, а ліўная пластыкавая абалонка выкідваецца з формы праз прыладу выкідальніка.
2. Паміранне ліцця (для металічнай абалонкі): Раставаны вадкі метал ўводзіцца ў паражніну цвілі ліцця праз прыладу ін'екцыі пры высокім хуткасці і высокім ціску. Вадкі метал хутка астуджаецца і застывае ў паражніны, утвараючы патрэбную форму металічнай абалонкі. Пасля ліцця штампаў металічны корпус выкідваецца з формы выкідам.
Апрацоўванне
Утваранае корпус можа запатрабаваць дадатковай апрацоўкі, каб адпавядаць патрабаванням дакладнасці і зборкі:
1. Паварот: ён выкарыстоўваецца для апрацоўкі круглай паверхні, канцавага твару і ўнутранай адтуліны абалонкі, каб павысіць яго вымяральную дакладнасць і якасць паверхні.
2. Апрацоўка фрэзеравання: паверхня розных формаў, такіх як плоскасць, крок, канаўка, паражніну і паверхня абалонкі, могуць быць апрацаваны для задавальнення структурных і функцыянальных патрэбаў абалонкі.
3. Свірэнне: апрацоўка адтулін розных дыяметраў на абалонцы для ўстаноўкі такіх раздымаў, як шрубы, балты, арэхі і ўнутраныя кампаненты, такія як датчыкі і дошкі.
Лячэнне паверхні
Каб палепшыць устойлівасць да карозіі, мы ўстойлівасць да AR, эстэтыка і функцыянальнасць корпуса, неабходна лячэнне паверхні:
1. Апырскванне: распыленне фарбы розных колераў і ўласцівасцей на паверхні абалонкі, утвараючы раўнамерную ахоўную плёнку, якая адыгрывае ролю ўпрыгожвання, антыкаразійнай, устойлівай да зносу і цеплавога ізаляцыі.
2. Электраплёўка: адкладанне пласта металу або сплаву на паверхні абалонкі электрахімічным метадам, напрыклад, храмаваным пакрыццём, цынкавым пакрыццём, нікелем і г.д. абалонка.
3. Акісленне лячэнне: сфармуйце шчыльную аксідную плёнку на паверхні абалонкі, напрыклад, анадызацыя алюмініевага сплаву, блакітнае лячэнне сталі і г.д. дэкаратыўны эфект.
Інспекцыя якасці
1. Выяўленне з'яўлення: візуальна альбо з павелічальным шклом, мікраскопам і іншымі інструментамі, выяўляюць, ці ёсць драпіны, няроўнасці, дэфармацыя, бурбалкі, прымешкі, расколіны і іншыя дэфекты на паверхні абалонкі, а таксама колер, бляск і тэкстура тэкстуры абалонка адпавядае патрабаванням дызайну.
2. Выяўленне дакладнасці вымярэння: Выкарыстоўвайце суппорт, мікраметр, лінейку вышыні, датчык штэкера, датчык кольца і іншыя агульныя вымяральныя інструменты, а таксама каардынатны вымяральны прыбор, аптычны праектар, інструмент вымярэння малюнка і іншае дакладнае вымяральнае абсталяванне, для вымярэння і выяўлення ключа Памеры абалонкі і вызначыце, ці адпавядае дакладнай дакладнасці патрабаванні дызайну і адпаведныя стандарты.
3. Тэст на прадукцыйнасць: Згодна з матэрыяльнымі характарыстыкамі і патрабаваннямі выкарыстання абалонкі, праводзіцца адпаведнае тэставанне на прадукцыйнасць. Напрыклад, тэставанне механічных уласцівасцей (трываласць на расцяжэнне, трываласць выхаду, падаўжэнне пры разрыве, цвёрдасць, трываласць і г.д.), тэставанне ўстойлівасці да карозіі (тэст на солевы спрэй, тэст на вільготнае цяпло, тэст на атмасферу і г.д.), тэставанне на знос (знос (знос зносу Вымярэнне каэфіцыента трэння і г.д.), выпрабаванне высокай тэмпературы (вымярэнне тэмпературы цеплавой дэфармацыі, вымярэнне кропкі размякчэння VICA і г.д.), выпрабаванне электрычнай прадукцыйнасці (вымярэнне супраціву ізаляцыі, вымярэнне ўстойлівасці ізаляцыі і г.д.) вымярэнне дыэлектрычнай трываласці, страта дыэлектрыя Вымярэнне фактару і г.д.).
Упакоўка і складанне
Анакаранне, якая прайшла праверку якасці, спакаваны ў залежнасці ад яго памераў, формы і транспарціроўкі. Такія матэрыялы, як кардонныя скрыні, поліэтыленавыя пакеты і абгортка бурбалак, звычайна выкарыстоўваюцца для таго, каб абалонка не была пашкоджана падчас транспарціроўкі і захоўвання. Упакаваная абалонка размяшчаецца акуратна на паліцы склада ў адпаведнасці з партыяй і мадэллю, а адпаведная ідэнтыфікацыя і запісы зроблены для палягчэння кіравання і прасочвання.
Час паведамлення: студзень-15-2025