Апрацоўка корпуса зонда транспартнага сродку патрабуе дакладнасці, трываласці і эстэтыкі. Ніжэй прыведзены яе падрабязныя звесткітэхналогія апрацоўкі:
Выбар сыравіны
Выберыце адпаведныя сыравінныя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі да эксплуатацыйных характарыстык корпуса зонда. Распаўсюджаныя матэрыялы ўключаюць інжынерныя пластмасы, такія як ABS, ПК, якія валодаюць добрай фармавальнасцю, механічнымі ўласцівасцямі і ўстойлівасцю да надвор'я; металічныя матэрыялы, такія як алюмініевыя і магніевыя сплаўы, маюць высокую трываласць, добрае цеплааддачу і ўдаратрываласць.
Праектаванне і выраб прэс-формаў
1. Канструкцыя формы: у залежнасці ад формы, памеру і функцыянальных патрабаванняў зонда транспартнага сродку, выкарыстанне тэхналогіі CAD/CAM для праектавання формы. Вызначэнне структуры і параметраў ключавых частак формы, такіх як паверхня раздзялення, сістэма разліўкі, сістэма астуджэння і механізм зняцця з формы.
2. Вытворчасць прэс-формаў: апрацоўчы цэнтр з ЧПУ, электраэрозійныя станкі і іншае сучаснае абсталяванне для вырабу прэс-формаў. Дакладная апрацоўка кожнай дэталі прэс-формы забяспечвае адпаведнасць яе памернай дакладнасці, дакладнасці формы і шурпатасці паверхні патрабаванням канструкцыі. У працэсе вырабу прэс-формы каардынатна-вымяральныя прыборы і іншае выпрабавальнае абсталяванне выкарыстоўваюцца для выяўлення і кантролю дакладнасці апрацоўкі дэталяў прэс-формы ў рэжыме рэальнага часу, каб гарантаваць якасць вырабу прэс-формы.
Працэс фарміравання
1. Ліццё пад ціскам (для пластыкавай абалонкі): абраная пластыкавая сыравіна дадаецца ў цыліндр ліццёвай машыны, і пластыкавая сыравіна плавіцца шляхам награвання. Прыводны ў рух шнекам ліццёвай машыны, расплаўлены пластык упырскваецца ў закрытую поласць формы пад пэўным ціскам і хуткасцю. Пасля запаўнення поласці яна трымаецца пад пэўным ціскам на працягу пэўнага часу, каб астыць і канчаткова замацаваць пластык у поласці. Пасля завяршэння астуджэння форма адкрываецца, і адлітая пластыкавая абалонка выкідваецца з формы праз выкідную прыладу.
2. Ліццё пад ціскам (для металічнай абалонкі): расплаўлены вадкі метал упырскваецца ў поласць ліцейнай формы праз прыладу для ўпырску з высокай хуткасцю і пад высокім ціскам. Вадкі метал хутка астывае і застывае ў поласці, утвараючы патрэбную форму металічнай абалонкі. Пасля ліцця пад ціскам металічная абалонка выкідваецца з формы з дапамогай эжектара.
Апрацоўка
Адфармаваны корпус можа запатрабаваць дадатковай апрацоўкі для задавальнення патрабаванняў да дакладнасці і зборкі:
1. Такарная апрацоўка: яна выкарыстоўваецца для апрацоўкі круглай паверхні, тарца і ўнутранай адтуліны абалонкі для паляпшэння яе памернай дакладнасці і якасці паверхні.
2. Фрэзерная апрацоўка: паверхні розных формаў, такія як плоскасць, ступень, паз, поласць і паверхня абалонкі, могуць быць апрацаваны ў адпаведнасці са структурнымі і функцыянальнымі патрабаваннямі абалонкі.
3. Свідраванне: Апрацоўка адтулін рознага дыяметра на корпусе для ўстаноўкі раздымаў, такіх як шрубы, балты, гайкі, і ўнутраных кампанентаў, такіх як датчыкі і друкаваныя платы.
Апрацоўка паверхні
Для паляпшэння каразійнай устойлівасці, эстэтыкі і функцыянальнасці корпуса неабходная апрацоўка паверхні:
1. Распыленне: распыленне фарбы розных колераў і ўласцівасцей на паверхню абалонкі для ўтварэння аднастайнай ахоўнай плёнкі, якая выконвае ролю дэкаратыўнай, антыкаразійнай, зносаўстойлівай і цеплаізаляцыйнай абароны.
2. Гальванікапластыка: нанясенне пласта металічнага або сплаўнага пакрыцця на паверхню абалонкі электрахімічным метадам, такім як храмаванне, цынкаванне, нікеляванне і г.д., для паляпшэння каразійнай стойкасці, зносаўстойлівасці, электраправоднасці і дэкаратыўнага выгляду абалонкі.
3. Акісляльная апрацоўка: утварэнне шчыльнай аксіднай плёнкі на паверхні абалонкі, напрыклад, анадаванне алюмініевага сплаву, сіненне сталі і г.д., паляпшае каразійную стойкасць, зносаўстойлівасць і ізаляцыю абалонкі, а таксама дасягае пэўнага дэкаратыўнага эфекту.
Кантроль якасці
1. Выяўленне знешняга выгляду: Візуальна або з дапамогай павелічальнага шкла, мікраскопа і іншых інструментаў выяўляюць наяўнасць драпін, няроўнасцей, дэфармацый, бурбалак, прымешак, расколін і іншых дэфектаў на паверхні абалонкі, а таксама тое, ці адпавядаюць колер, бляск і тэкстура абалонкі патрабаванням дызайну.
2. Вызначэнне дакладнасці памераў: выкарыстоўвайце штангенцыркуль, мікраметр, вышынную лінейку, калібр, кальцавы калібр і іншыя агульныя вымяральныя інструменты, а таксама каардынатна-вымяральны прыбор, аптычны праектар, прыбор для вымярэння выявы і іншае дакладнае вымяральнае абсталяванне для вымярэння і выяўлення ключавых памераў абалонкі і вызначэння таго, ці адпавядае дакладнасць памераў патрабаванням канструкцыі і адпаведным стандартам.
3. Выпрабаванні эксплуатацыйных характарыстык: У залежнасці ад характарыстык матэрыялу і патрабаванняў да выкарыстання абалонкі праводзяцца адпаведныя выпрабаванні эксплуатацыйных характарыстык. Такія як выпрабаванні механічных уласцівасцей (трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, адноснае падаўжэнне пры разрыве, цвёрдасць, ударная вязкасць і г.д.), выпрабаванні на каразійную стойкасць (выпрабаванні ў саляным тумане, выпрабаванні ў вільготным награванні, выпрабаванні ў атмасферных умовах і г.д.), выпрабаванні на зносаўстойлівасць (выпрабаванні на знос, вымярэнне каэфіцыента трэння і г.д.), выпрабаванні на высокатэмпературную стойкасць (вымярэнне тэмпературы цеплавой дэфармацыі, вымярэнне тэмпературы размякчэння па Віка і г.д.), выпрабаванні электрычных характарыстык (вымярэнне супраціўлення ізаляцыі, вымярэнне супраціўлення ізаляцыі і г.д.), вымярэнне электрычнай трываласці, вымярэнне каэфіцыента дыэлектрычных страт і г.д.).
Упакоўка і складаванне
Абалонка, якая прайшла праверку якасці, упакоўваецца ў адпаведнасці з яе памерам, формай і патрабаваннямі да транспарціроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца такія матэрыялы, як кардонныя скрынкі, поліэтыленавыя пакеты і бурбалкавая плёнка, каб абалонка не пашкодзілася падчас транспарціроўкі і захоўвання. Упакаваная абалонка акуратна размяшчаецца на паліцах склада ў адпаведнасці з партыяй і мадэллю, а таксама робіцца адпаведная ідэнтыфікацыя і запісы для палягчэння кіравання і адсочвання.
Час публікацыі: 15 студзеня 2025 г.