Як апрацаваць фланец з нержавеючай сталі?

Фланцы з нержавеючай сталі звычайна выкарыстоўваюцца ў злучэннях труб, і іх функцыі наступныя:

• Падключэнне трубаправодаў:Дзве секцыі трубаправодаў могуць быць трывала злучаныя, так што сістэма трубаправодаў утварае суцэльнае цэлае, шырока выкарыстоўваецца ў вадаправодных, нафтаправодных, газаправодных і іншых сістэмах магістральных транспартных трубаправодаў.

• Лёгкая ўстаноўка і абслугоўванне:У параўнанні з пастаяннымі метадамі злучэння, такімі як зварка, фланцы з нержавеючай сталі злучаюцца балтамі, і падчас мантажу няма неабходнасці ў складаным зварачным абсталяванні і тэхналогіях, таму аперацыя простая і хуткая. Пры замене дэталяў трубы для наступнага абслугоўвання вам трэба толькі выдаліць балты, каб аддзяліць трубу або абсталяванне, злучанае з фланцам, што зручна для абслугоўвання і замены.

• Эфект герметызацыі:Паміж двума фланцамі з нержавеючай сталі звычайна размяшчаюцца ўшчыльняльныя пракладкі, такія як гумовыя пракладкі, металічныя пракладкі і г.д. Калі фланец зацягваецца нітам, ушчыльняльная пракладка сціскаецца, каб запоўніць невялікую шчыліну паміж ушчыльняльнай паверхняй фланца, тым самым прадухіляючы ўцечку асяроддзя ў трубаправодзе і забяспечваючы герметычнасць трубаправоднай сістэмы.

• Адрэгулюйце кірунак і становішча трубаправода:Падчас праектавання і мантажу трубаправоднай сістэмы можа спатрэбіцца змяніць кірунак трубаправода, адрэгуляваць вышыню або гарызантальнае становішча трубаправода. Фланцы з нержавеючай сталі могуць выкарыстоўвацца з рознымі вугламі калена, рэдукцыйнымі трубамі і іншай трубаправоднай арматурай для дасягнення гнуткай рэгулявання кірунку і становішча трубаправода.

Тэхналогія апрацоўкі фланцаў з нержавеючай сталі звычайна выглядае наступным чынам:

1. Праверка сыравіны:У адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі праверце, ці адпавядаюць цвёрдасць і хімічны склад нержавеючай сталі стандартам.

2. Рэзка:У адпаведнасці са спецыфікацыямі памеру фланца, пасля рэзкі газам, плазменнай рэзкі або рэзкі пілой выдаляюцца задзірыны, аксід жалеза і іншыя прымешкі.

3. Коўка:награванне выразанай нарыхтоўкі да адпаведнай тэмпературы коўкі, коўка з дапамогай пнеўматычнага малатка, фрыкцыйнага прэса і іншага абсталявання для паляпшэння ўнутранай арганізацыі.

4. Апрацоўка:Пры чарнавой апрацоўцы абтачыць вонкавы круг, унутраную адтуліну і тарэц фланца, пакінуць прыпуск на чыстку 0,5-1 мм, прасвідраваць адтуліну для нітаў на 1-2 мм менш за зададзены памер. У працэсе чыставой апрацоўкі дэталі даводзяць да зададзенага памеру, шурпатасць паверхні складае Ra1,6-3,2 мкм, а адтуліны для нітаў развёртваюцца да зададзенай дакладнасці памеру.

5. Тэрмічная апрацоўка:ліквідаваць напружанне апрацоўкі, стабілізаваць памер, нагрэць фланец да 550-650 °C і астудзіць у печы праз пэўны час.

6. Апрацоўка паверхні:Распаўсюджанымі метадамі апрацоўкі з'яўляюцца гальванізацыя або напыленне для павышэння каразійнай устойлівасці і прыгажосці фланца.

7. Праверка гатовай прадукцыі:у адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі, выкарыстоўваючы вымяральныя прылады для вымярэння дакладнасці памераў, правяраючы якасць паверхні па знешнім выглядзе, выкарыстоўваючы тэхналогію неразбуральнага кантролю для выяўлення ўнутраных дэфектаў, каб забяспечыць адпаведнасць.