Асноўнай функцыяй аўтамабільнай муфты з'яўляецца падключэнне розных частак сістэмы перадачы аўтамабіляў і дасягнення надзейнай перадачы харчавання. Канкрэтная прадукцыйнасць наступная:
• перадача харчавання:Ён можа эфектыўна перадаць магутнасць рухавіка ў перадачу, трансмін і колы. Як і аўтамабіль з пярэднім прывадам, муфта злучае рухавік да перадачы і адпраўляе магутнасць на колы, каб забяспечыць правільна працуе аўтамабіль.
• Высоўванне кампенсацыі:Калі машына едзе, з -за дарог, вібрацыі аўтамабіля і г.д., будзе пэўнае адноснае зрушэнне паміж кампанентамі перадачы. Муфта можа кампенсаваць гэтыя зрушэнні, забяспечыць стабільнасць і надзейнасць перадачы электраэнергіі і пазбегнуць пашкоджання дэталяў з -за зрушэння.
• Астатняе:Існуе пэўнае ваганне магутнасці выходнай магутнасці рухавіка, і ўздзеянне на дарогу таксама паўплывае на сістэму перадачы. Муфта можа гуляць буферную ролю, знізіць уздзеянне ваганняў магутнасці і ўзрушэнняў на кампаненты перадачы, пашырыць тэрмін службы кампанентаў і палепшыць камфорт для паездкі.
• Абарона ад перагрузкі:Некаторыя муфты распрацаваны з абаронай ад перагрузкі. Калі аўтамабіль сутыкнецца з асаблівымі абставінамі і нагрузкай сістэмы перадачы раптам павялічваецца за межамі пэўнай мяжы, злучэнне будзе дэфармавацца або адключыцца праз уласную структуру, каб прадухіліць пашкоджанне важных кампанентаў, такіх як рухавік і перадача з -за перагрузкі.
Аўтамабільныя муфты выкарыстоўваюцца для падлучэння дзвюх восяў для забеспячэння эфектыўнай перадачы магутнасці. Працэс апрацоўкі, як правіла, наступным чынам:
1. Выбар сыравіны:У адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання аўтамабіля, выбірайце сярэднюю вугляродную сталь (45 сталі) або сярэднюю вугляродную сплаву (40CR), каб забяспечыць трываласць і трываласць матэрыялу.
2. Каванне:Награванне выбранай сталі да адпаведнай тэмпературнай каўчаты, каўкі з паветраным малатком, трэннем і іншым абсталяваннем, праз шматлікія засмучэнне і маляванне, удакладненне збожжа, паляпшаючы ўсебаковыя характарыстыкі матэрыялу, наладжваючы прыблізную форму муфты.
3. Апрацоўка:Пры грубых паваротах на кованым нарыхтоўцы ўсталёўваецца на такарным становішчы, а знешні круг, канцавы твар і ўнутраная адтуліна нарыхтоўкі грубая інструментамі рэзкі карбіду, пакідаючы 0,5-1 мм дапамогу для апрацоўкі для наступнага аздаблення; Падчас тонкага павароту хуткасць і хуткасць падачы павялічваюцца, глыбіня рэзкі памяншаецца, а памеры кожнай часткі ўдакладняюцца, каб дасягнуць дакладнасці памераў і шурпатасці паверхні, неабходных дызайнам. Пры фрэзераванні замыкання нарыхтоўка заціснута на працоўнай табліцы фрэзернай машыны, а клавішу фрэзеруюць з фрэзай з фрэзамі, каб забяспечыць дакладнасць вымярэння і дакладнасць становішча.
4. Цеплавая апрацоўка:Паценне і загартоўвайце муфту пасля апрацоўкі, нагрэйце муфту да 820-860 ℃ на працягу пэўнага часу падчас тушэння, а потым хутка пакладзеце ў гаслоўную сераду, каб астыць, палепшыць цвёрдасць і нашэнне ўстойлівасці муфты; Пры загартоўцы тушэнне счаплення награваецца да 550-650 ° С на працягу пэўнага часу, а затым паветра астуджаецца, каб выключыць напружанне для тушэння і палепшыць трываласць і ўсебаковыя механічныя ўласцівасці муфты.
5. Лячэнне паверхні:Для паляпшэння каразійнай устойлівасці і эстэтыкі злучэння праводзіцца паверхня, напрыклад, ацынкаванае, храмаванае пакрыццё і г.д., калі ацынкаваны, злучэнне змяшчаецца ў ацынкаваным рэзервуары для выпрошвання, утвараючы аднаразовы пласт цынку цынку, цынка Пакрыццё на паверхні злучэння для павышэння карозійнай устойлівасці муфты.
6. Інспекцыя:Выкарыстоўвайце суппорты, мікраметры і іншыя вымяральныя інструменты для вымярэння памеру кожнай часткі муфты, каб даведацца, ці адпавядаюць яна патрабаванням праектавання; Выкарыстоўвайце тэстар цвёрдасці для вымярэння цвёрдасці павярхоўнай сувязі, каб праверыць, ці адпавядае яна патрабаванням цвёрдасці пасля тэрмічнай апрацоўкі; Назірайце за паверхняй муфты з аголеным вокам ці павелічальным шклом, ці ёсць расколіны, пясчаныя адтуліны, пары і іншыя дэфекты, пры неабходнасці, выяўленне магнітных часціц, ультрагукавое выяўленне і іншыя неразбуральныя метады выпрабаванняў для выяўлення.
Час паведамлення: 16 студзеня-2025