У той час як большасць вытворчых работ праводзіцца ў 3D -прынтары, калі дэталі ўбудаваны пласт па пласце, гэта не канец працэсу. Пасля апрацоўкі-важны крок у 3D-друку, які ператварае друкаваныя кампаненты ў гатовую прадукцыю. Гэта значыць, "пасля апрацоўкі" сама па сабе-гэта не пэўны працэс, а катэгорыя, якая складаецца з мноства розных метадаў апрацоўкі і метадаў, якія можна ўжываць і спалучаць для задавальнення розных эстэтычных і функцыянальных патрабаванняў.
Як мы ўбачым больш падрабязна ў гэтым артыкуле, існуе мноства метадаў пасля апрацоўкі і павярхоўнага аздаблення, у тым ліку асноўныя пасля апрацоўкі (напрыклад, выдаленне падтрымкі), згладжванне паверхні (фізічная і хімічная) і каляровая апрацоўка. Разуменне розных працэсаў, якія вы можаце выкарыстоўваць у 3D -друку, дазволіць вам адпавядаць тэхнічным характарыстыкам і патрабаванням прадукту, незалежна ад таго, каб ваша мэта дасягнуць раўнамернай якасці паверхні, спецыфічнай эстэтыкі або павышэння прадукцыйнасці. Давайце ўважліва паглядзім.
Асноўная пасля апрацоўкі звычайна ставіцца да пачатковых этапаў пасля выдалення і ачысткі 3D-друкаванай часткі з абалонкі зборкі, уключаючы вываз падтрымкі і асноўнае разгладжванне паверхні (у падрыхтоўцы да больш дбайных метадаў разгладжвання).
Многія працэсы 3D -друку, у тым ліку злітае мадэляванне адкладу (FDM), стэрэалітаграфія (SLA), прамыя металічныя лазерныя спяканне (DML) і сінтэз лічбавага святла вугляроду (DLS), патрабуюць выкарыстання апорных структур для стварэння выступанняў, мастоў і кволых структур . . Асаблівасць. Хоць гэтыя структуры карысныя ў працэсе друку, іх трэба выдаліць, перш чым можна ўжываць метады аздаблення.
Выдаленне падтрымкі можна зрабіць некалькімі рознымі спосабамі, але самы распаўсюджаны працэс сёння ўключае ў сябе ручныя работы, такія як рэзка, для выдалення падтрымкі. Пры выкарыстанні вадзяных растваральных субстратаў структуру апоры можна выдаліць, пагрузіўшы друкаваны аб'ект у ваду. Існуюць таксама спецыялізаваныя рашэнні для аўтаматызаванага выдалення дэталяў, у прыватнасці, металічнага вытворчасці, які выкарыстоўвае такія інструменты, як машыны з ЧПУ і робаты, каб дакладна скараціць апоры і падтрымліваць допускі.
Яшчэ адным асноўным метадам пасля апрацоўкі з'яўляецца пясчаная. Працэс прадугледжвае распыленне друкаваных дэталяў часціцамі пад высокім ціскам. Уплыў распыляльніка на паверхню друку стварае больш плаўную і раўнамерную тэкстуру.
Пясчаная бласціка часта з'яўляецца першым крокам у разгладжванні 3D -друкаванай паверхні, паколькі яна эфектыўна выдаляе рэшткавы матэрыял і стварае больш раўнамерную паверхню, якая затым гатовая да наступных этапаў, такіх як паліраванне, афарбоўка або афарбоўванне. Важна адзначыць, што пясчаная бластынг не дае бліскучага або глянцавага аздаблення.
Акрамя асноўнага пясчанага бласцікі, ёсць і іншыя метады пасля апрацоўкі, якія могуць быць выкарыстаны для паляпшэння гладкасці і іншых павярхоўных уласцівасцей друкаваных кампанентаў, такіх як матавы або глянцавы выгляд. У некаторых выпадках тэхнікі аздаблення могуць быць выкарыстаны для дасягнення гладкасці пры выкарыстанні розных будаўнічых матэрыялаў і працэсаў друку. Аднак у іншых выпадках разгладжванне паверхні падыходзіць толькі для некаторых відаў сродкаў масавай інфармацыі і адбіткаў. Частка геаметрыя і друкаваны матэрыял - гэта два найважнейшыя фактары пры выбары аднаго з наступных метадаў згладжвання паверхні (усё даступна ў імгненным цэнах у Xometry).
Гэты метад пасля перапрацоўкі падобны на звычайную пясчаную сераду ў тым, што ён прадугледжвае прымяненне часціц да друку пад высокім ціскам. Аднак існуе важная розніца: пясчаная бласціства не выкарыстоўвае ніякіх часціц (напрыклад, пясок), але выкарыстоўвае сферычныя шкляныя пацеркі ў якасці асяроддзя для пяшчанага друку на вялікіх хуткасцях.
Уплыў круглых шкляных пацер на паверхню друку стварае больш плаўнае і больш раўнамерны эфект паверхні. У дадатак да эстэтычных пераваг пясчанага абламу, працэс згладжвання павялічвае механічную трываласць часткі, не ўплываючы на яе памеры. Гэта таму, што сферычная форма шкляных пацер можа аказаць вельмі павярхоўны ўплыў на паверхню часткі.
Пакупанне, таксама вядомая як скрынінг, з'яўляецца эфектыўным рашэннем для пасля апрацоўкі дробных частак. Тэхналогія прадугледжвае размяшчэнне 3D -прынта ў барабане разам з невялікімі кавалачкамі керамікі, пластыка або металу. Затым барабан круціцца або вібруе, у выніку чаго смецце ўціраецца да друкаванай часткі, выдаляючы любыя парушэнні паверхні і ствараючы гладкую паверхню.
Сродкі масавай інфармацыі больш магутная, чым пяшчаная, і гладкасць паверхні можа быць адрэгулявана ў залежнасці ад тыпу матэрыялу. Напрыклад, вы можаце выкарыстоўваць нізкарослыя асяроддзі для стварэння больш грубай тэкстуры паверхні, у той час як выкарыстанне высокатэхнічных чыпаў можа вырабляць больш гладкую паверхню. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных вялікіх сістэм фінішу могуць апрацоўваць дэталі памерам 400 х 120 х 120 мм або 200 х 200 х 200 мм. У некаторых выпадках, асабліва з дэталямі MJF або SLS, зборка можа быць адшліфаванай носьбітам.
У той час як усе вышэйпералічаныя метады згладжвання грунтуюцца на фізічных працэсах, разгладжванне пары абапіраецца на хімічную рэакцыю паміж друкаваным матэрыялам і парай, каб стварыць гладкую паверхню. У прыватнасці, разгладжванне пары прадугледжвае выкрыццё 3D -друку для выпарэння растваральніка (напрыклад, FA 326) у зачыненай камеры апрацоўкі. Пар прыляпляецца да паверхні друку і стварае кантраляванае хімічнае расплаву, разгладжваючы любыя паверхневыя недасканаласці, грабяні і даліны, пераразмеркаваўшы расплаўлены матэрыял.
Згладжванне пары таксама, як вядома, надае паверхні больш паліраваную і глянцавую аздабленне. Звычайна працэс разгладжвання пары даражэй, чым фізічнае разгладжванне, але аддаецца перавагу дзякуючы сваёй цудоўнай гладкасці і глянцавай аздабленні. Разгладжванне пары сумяшчальна з большасцю палімераў і эластамерных 3D -друкаваных матэрыялаў.
Афарбоўка ў якасці дадатковага этапу пасля апрацоўкі-выдатны спосаб палепшыць эстэтыку вашага друкаванага выхаду. Нягледзячы на тое, што 3D-друкарскія матэрыялы (асабліва FDM-ніткі) бываюць розных варыянтаў колеру, танізацыя ў якасці пост-працэсу дазваляе выкарыстоўваць матэрыялы і працэсы друку, якія адпавядаюць спецыфікацыям прадукту і дасягаюць правільнага колеру для дадзенага матэрыялу. прадукт. Вось два найбольш распаўсюджаныя метады размалёўкі для 3D -друку.
Афарбоўка распылення - гэта папулярны метад, які ўключае ў сябе выкарыстанне аэразольнага распыляльніка для нанясення пласта фарбы на 3D -прынт. Зразаючы 3D -друк, вы можаце раўнамерна распыляць фарбу па частцы, пакрываючы ўсю яго паверхню. (Фарба таксама можа прымяняцца выбарачна пры дапамозе метадаў маскіравання.) Гэты метад распаўсюджаны як для 3D -надрукаваных, так і для апрацаваных дэталяў і адносна недарагі. Аднак у яго ёсць адзін галоўны недахоп: паколькі чарніла прымяняецца вельмі тонка, калі друкаваная частка будзе падрапана або зношана, арыгінальны колер друкаванага матэрыялу стане бачным. Наступны працэс зацянення вырашае гэтую праблему.
У адрозненне ад афарбоўкі альбо чысткі зубоў, чарніла ў 3D -друку пранікае пад паверхню. Гэта мае некалькі пераваг. Па -першае, калі 3D -прынт будзе зношаны альбо падрапаны, яго яркія колеры застануцца цэлымі. Пляма таксама не лунае, што, як вядома, робіць фарба. Яшчэ адна вялікая перавага афарбоўвання заключаецца ў тым, што ён не ўплывае на дакладную дакладнасць друку: паколькі фарбавальнік пранікае на паверхню мадэлі, гэта не дадае таўшчыні і таму не прыводзіць да страты дэталяў. Канкрэтны працэс афарбоўкі залежыць ад працэсу 3D -друку і матэрыялаў.
Усе гэтыя фінішныя працэсы магчымыя пры працы з вытворчым партнёрам, як Xometry, што дазваляе ствараць прафесійныя 3D -адбіткі, якія адпавядаюць як прадукцыйнасці, так і эстэтычным стандартам.
Час пасля: красавік-24-2024