Хаця большая частка вытворчай працы выконваецца ўнутры 3D-прынтара, калі дэталі будуюцца пласт за пластом, гэта не канец працэсу. Пост-апрацоўка - важны этап у працоўным працэсе 3D-друку, які ператварае надрукаваныя кампаненты ў гатовую прадукцыю. Гэта значыць, «пост-апрацоўка» сама па сабе не з'яўляецца канкрэтным працэсам, а хутчэй катэгорыяй, якая складаецца з мноства розных метадаў апрацоўкі і метадаў, якія можна ўжываць і камбінаваць для задавальнення розных эстэтычных і функцыянальных патрабаванняў.
Як мы ўбачым больш падрабязна ў гэтым артыкуле, існуе мноства метадаў пост-апрацоўкі і аздаблення паверхні, у тым ліку асноўная пост-апрацоўка (напрыклад, выдаленне апоры), згладжванне паверхні (фізічнае і хімічнае) і каляровая апрацоўка. Разуменне розных працэсаў, якія вы можаце выкарыстоўваць у 3D-друку, дазволіць вам адпавядаць спецыфікацыям прадукту і патрабаванням, незалежна ад таго, ці з'яўляецца ваша мэта дасягненне аднастайнай якасці паверхні, асаблівай эстэтыкі або павышэння прадукцыйнасці. Давайце прыгледзімся бліжэй.
Базавая пост-апрацоўка звычайна адносіцца да пачатковых этапаў пасля выдалення і ачысткі 3D-друкаванай дэталі са зборачнай абалонкі, уключаючы выдаленне апоры і асноўнае згладжванне паверхні (для падрыхтоўкі да больш дбайных метадаў згладжвання).
Многія працэсы 3D-друку, у тым ліку мадэляванне плаўленага нанясення (FDM), стэрэалітаграфія (SLA), прамое лазернае спяканне металу (DMLS) і вугляродны лічбавы сінтэз святла (DLS), патрабуюць выкарыстання апорных канструкцый для стварэння выступаў, мастоў і далікатных канструкцый . . своеасаблівасць. Нягледзячы на тое, што гэтыя структуры карысныя ў працэсе друку, яны павінны быць выдалены перад прымяненнем метадаў аздаблення.
Выдаленне апоры можа быць зроблена некалькімі рознымі спосабамі, але найбольш распаўсюджаны працэс у цяперашні час уключае ў сябе ручную працу, напрыклад, разразанне, для выдалення апоры. Пры выкарыстанні водарастваральных падкладак апорную канструкцыю можна выдаліць шляхам апускання надрукаванага аб'екта ў ваду. Існуюць таксама спецыялізаваныя рашэнні для аўтаматызаванага выдалення дэталяў, у прыватнасці, вытворчасць металічных дабавак, якая выкарыстоўвае такія інструменты, як станкі з ЧПУ і робаты, для дакладнага выразання апор і захавання допускаў.
Яшчэ адзін асноўны метад апрацоўкі - пескоструйная апрацоўка. Працэс прадугледжвае распыленне надрукаваных частак часціцамі пад высокім ціскам. Уздзеянне распыляльнага матэрыялу на паверхню друку стварае больш гладкую і аднастайную тэкстуру.
Пескаструйная апрацоўка часта з'яўляецца першым крокам у выраўноўванні паверхні, надрукаванай 3D, паколькі яна эфектыўна выдаляе рэшткі матэрыялу і стварае больш аднастайную паверхню, якая затым гатовая да наступных этапаў, такіх як паліроўка, афарбоўка або афарбоўка. Важна адзначыць, што пескоструйная апрацоўка не дае бліскучага або глянцавага пакрыцця.
Акрамя асноўнай пескаструйнай апрацоўкі, існуюць іншыя метады пост-апрацоўкі, якія можна выкарыстоўваць для паляпшэння гладкасці і іншых уласцівасцей паверхні друкаваных кампанентаў, такіх як матавы або глянцавы выгляд. У некаторых выпадках метады аздаблення могуць быць выкарыстаны для дасягнення гладкасці пры выкарыстанні розных будаўнічых матэрыялаў і працэсаў друку. Аднак у іншых выпадках згладжванне паверхні падыходзіць толькі для пэўных тыпаў носьбітаў або адбіткаў. Геаметрыя дэталі і матэрыял для друку з'яўляюцца двума найбольш важнымі фактарамі пры выбары аднаго з наступных метадаў згладжвання паверхні (усе даступныя ў Xometry Instant Pricing).
Гэты метад пост-апрацоўкі падобны на звычайную пескоструйную апрацоўку носьбіта тым, што ўключае нанясенне часціц на адбітак пад высокім ціскам. Аднак ёсць важнае адрозненне: пры пескаструйнай апрацоўцы не выкарыстоўваюцца часціцы (напрыклад, пясок), а выкарыстоўваюцца сферычныя шкляныя шарыкі ў якасці асяроддзя для пескаструйнай апрацоўкі друку на высокай хуткасці.
Уздзеянне круглых шкляных шарыкаў на паверхню адбітка стварае эфект больш гладкай і аднастайнай паверхні. У дадатак да эстэтычных пераваг пескоструйной апрацоўкі працэс згладжвання павялічвае механічную трываласць дэталі, не закранаючы яе памер. Гэта таму, што сферычная форма шкляных шарыкаў можа мець вельмі павярхоўны ўплыў на паверхню дэталі.
Галтаванне, таксама вядомае як прасейванне, з'яўляецца эфектыўным рашэннем для наступнай апрацоўкі дробных дэталяў. Тэхналогія прадугледжвае размяшчэнне 3D-друку ў барабане разам з невялікімі кавалачкамі керамікі, пластыка або металу. Затым барабан круціцца або вібруе, прымушаючы смецце трэцца аб надрукаваную частку, выдаляючы любыя няроўнасці паверхні і ствараючы гладкую паверхню.
Галтаванне носьбіта з'яўляецца больш магутным, чым пескоструйная апрацоўка, і гладкасць паверхні можна рэгуляваць у залежнасці ад тыпу матэрыялу для галтання. Напрыклад, вы можаце выкарыстоўваць носьбіт з нізкім зярністасцю для стварэння больш шурпатай тэкстуры паверхні, у той час як выкарыстанне чыпсаў з высокім зярністасцю можа стварыць больш гладкую паверхню. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных вялікіх сістэм аздаблення могуць апрацоўваць дэталі памерам 400 x 120 x 120 мм або 200 x 200 x 200 мм. У некаторых выпадках, асабліва з дэталямі MJF або SLS, вузел можа быць адпаліраваны пры дапамозе носьбіта.
У той час як усе вышэйпералічаныя метады згладжвання заснаваны на фізічных працэсах, згладжванне парай абапіраецца на хімічную рэакцыю паміж надрукаваным матэрыялам і парай для атрымання гладкай паверхні. У прыватнасці, згладжванне парай прадугледжвае ўздзеянне на 3D-друк выпараючагася растваральніка (напрыклад, FA 326) у герметычнай апрацоўчай камеры. Пар прыліпае да паверхні адбітка і стварае кантраляваны хімічны расплав, згладжваючы любыя недахопы паверхні, выступы і западзіны шляхам пераразмеркавання расплаўленага матэрыялу.
Таксама вядома, што разгладжванне парай надае паверхні больш паліраваны і глянцавы выгляд. Як правіла, працэс разгладжвання парай каштуе даражэй, чым фізічнае разгладжванне, але ён пераважны з-за яго найвышэйшай гладкасці і глянцавага пакрыцця. Vapor Smoothing сумяшчальны з большасцю палімераў і эластамерных матэрыялаў для 3D-друку.
Афарбоўванне ў якасці дадатковага этапу пост-апрацоўкі - выдатны спосаб палепшыць эстэтыку вашай друкаванай прадукцыі. Нягледзячы на тое, што матэрыялы для 3D-друку (асабліва ніткі FDM) выпускаюцца ў розных каляровых варыянтах, таніраванне ў якасці постпрацэсу дазваляе выкарыстоўваць матэрыялы і працэсы друку, якія адпавядаюць спецыфікацыям прадукту, і дасягаць правільнага адпаведнасці колеру для дадзенага матэрыялу. прадукт. Вось два найбольш распаўсюджаныя метады афарбоўкі для 3D-друку.
Афарбоўка з распылення - гэта папулярны метад, які ўключае выкарыстанне аэразольнага распыляльніка для нанясення пласта фарбы на 3D-друк. Прыпыніўшы 3D-друк, вы можаце раўнамерна распыляць фарбу на дэталь, пакрываючы ўсю яе паверхню. (Фарбу таксама можна наносіць выбарачна з дапамогай метадаў маскіроўкі.) Гэты метад распаўсюджаны як для дэталяў, надрукаваных на 3D, так і для апрацаваных дэталяў, і адносна недарагі. Аднак у яго ёсць адзін істотны недахоп: паколькі чарніла наносяцца вельмі тонкім пластом, калі надрукаваная частка будзе падрапана або зношана, зыходны колер надрукаванага матэрыялу стане бачным. Наступны працэс зацянення вырашае гэтую праблему.
У адрозненне ад распылення або нанясення пэндзля, чарніла ў 3D-друку пранікаюць пад паверхню. Гэта мае некалькі пераваг. Па-першае, калі 3D-друк зношваецца або падрапаецца, яго яркія колеры застануцца некранутымі. Пляма таксама не адслойваецца, што, як вядома, робіць фарба. Яшчэ адна вялікая перавага афарбоўвання ў тым, што яно не ўплывае на дакладнасць памераў адбітка: паколькі фарба пранікае ў паверхню мадэлі, яна не павялічвае таўшчыню і, такім чынам, не прыводзіць да страты дэталяў. Канкрэтны працэс афарбоўкі залежыць ад працэсу 3D-друку і матэрыялаў.
Усе гэтыя працэсы аздаблення магчымыя пры супрацоўніцтве з вытворчым партнёрам, такім як Xometry, што дазваляе ствараць прафесійныя 3D-адбіткі, якія адпавядаюць як прадукцыйнасці, так і эстэтычным стандартам.
Час публікацыі: 24 красавіка 2024 г