Падзяліцца некаторымі часткамі, якія мы робім уАўтамабільнае поле, мы выкарыстоўваем тэхналогію рэзкі пяці восеў, сістэму з ЧПУ першага класа і эфектыўны вытворчы працэс, каб распачаць задачу апрацоўкі асноўных частак рухавіка. Дакладнасць і прадукцыйнасць кампанентаў дасягнулі вышэйшага ўзроўню галіны, забяспечыўшы моцную падтрымку магутнага выхаду аўтамабільнай сістэмы электраэнергіі.
Апрацоўка крыльцоў мае высокія патрабаванні да дакладнасці, так як нам гэта зрабіць?
Ніжэй прыведзены некаторыя метады павышэння дакладнасці апрацоўкі працы:
Абсталяванне і інструменты
• Выкарыстанне высокадакладных машын: высокадакладныя цэнтры апрацоўкі з ЧПУ могуць забяспечыць стабільную працоўную платформу для апрацоўкі працы з добрай каляднасцю і высокай дакладнасцю пазіцыянавання, што дапамагае знізіць памылкі апрацоўкі.
• Дакладная сістэма інструментаў: Выбар інструментаў высокай дакладнасці і ручкамі інструментаў, такіх як ручкамі з гарачай загружанай інструментам, можа палепшыць дакладнасць заціску інструмента і паменшыць вылучэнне інструментаў. Інструмент трэба замяніць у часе пасля зносу, а дакладнасць інструмента павінна рэгулярна правяраць.
Аспект планавання працэсу
• Аптымізаваць шлях апрацоўкі: На этапе праграмавання разумна распрацаваць шлях інструмента. Напрыклад, для апрацоўкі ляза працоўнага крыльчака выкарыстоўваюцца нараўненыя кольцы або контурныя шляхі апрацоўкі, каб пазбегнуць рэзкага кіравання інструментамі і частага паскарэння і запаволення, памяншэння памылак апрацоўкі.
• Разумныя параметры рэзкі: Згодна з матэрыялам і прадукцыйнасцю інструмента, выберыце адпаведную хуткасць рэзкі, хуткасць падачы і глыбіню рэзкі. Напрыклад, зніжэнне хуткасці рэзкі і падачы можа палепшыць якасць апрацаванай паверхні, але гэта знізіць эфектыўнасць апрацоўкі, і для вызначэння лепшых параметраў неабходныя ўсебаковыя меркаванні.
Аспект кантролю якасці
• Выяўленне і кампенсацыя ў Інтэрнэце: Выкарыстанне сістэмы вымярэння станка або зонда, усталяванага на стальніцы, ключавыя памеры крыла выяўлены ў працэсе апрацоўкі, а кошт кампенсацыі інструмента своечасова карэктуецца ў адпаведнасці з тэстам Вынікі для выпраўлення памылкі апрацоўкі.
• Шматразовая аздабленне: Пасля грубага і паўфінавання крыльчата, расставіце некалькі працэсаў аздаблення, каб паступова скараціць дапамогу па апрацоўцы, так што памер крыльчата і дакладнасць формы паступова набліжаюцца да канструкцыйных патрабаванняў.
Людзі і тэхналогіі
• Навыкі аператара: аператары павінны быць умераны ў навыкі працы і праграмавання станка, здольныя своечасова і выправіць меркаванне і лячэнне праблем у працэсе апрацоўкі.
• Выкарыстанне перадавых тэхналогій: напрыклад, прымяненне тэхналогіі апрацоўкі камп'ютэрнага мадэлявання, перад фактычнай апрацоўкай для імітацыі працэсу апрацоўкі, прагназуйце магчымыя памылкі апрацоўкі, загадзя адрэгулюйце параметры працэсу і шляхі апрацоўкі.
Час паведамлення: кастрычнік-24-2024