Падзяліцеся некаторымі з частак, якія мы робім уаўтамабільная галіна, мы выкарыстоўваем дакладную пяцівосевую тэхналогію рэзкі, першакласную сістэму ЧПУ і эфектыўны вытворчы працэс для апрацоўкі асноўных дэталяў рухавіка. Дакладнасць і прадукцыйнасць кампанентаў дасягнулі найвышэйшага ўзроўню ў галіны, забяспечваючы моцную падтрымку магутнай магутнасці аўтамабільнай энергасістэмы.
Апрацоўка крыльчаткі мае высокія патрабаванні да дакладнасці, дык як жа гэта зрабіць?
Ніжэй прыведзены некаторыя метады павышэння дакладнасці апрацоўкі крыльчаткі:
Абсталяванне і інструменты
• Выкарыстанне высокадакладных станкоў: высокадакладныя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ могуць забяспечыць стабільную рабочую платформу для апрацоўкі крыльчаткі, з добрай калянасцю і высокай дакладнасцю пазіцыянавання, што дапамагае знізіць памылкі апрацоўкі.
• Дакладная сістэма інструментаў: Выбар высокадакладных інструментаў і ручак інструментаў, такіх як ручкі інструментаў з гарачым награваннем, можа палепшыць дакладнасць заціску інструмента і паменшыць яго біццё. Інструмент неабходна своечасова замяняць пасля зносу, а дакладнасць інструмента трэба рэгулярна правяраць.
Аспект планавання працэсаў
• Аптымізацыя траекторыі апрацоўкі: на этапе праграмавання разумна распрацаваць траекторыю руху інструмента. Напрыклад, для апрацоўкі лапатак крыльчаткі выкарыстоўваюцца траекторыі рэзкі кольцаў на роўнай адлегласці або контурнай апрацоўкі, каб пазбегнуць рэзкага кіравання інструментам і частых паскарэнняў і запаволенняў, што зніжае памылкі апрацоўкі.
• Разумныя параметры рэзання: у залежнасці ад матэрыялу рабочага кола і прадукцыйнасці інструмента выберыце адпаведную хуткасць рэзання, падачу і глыбіню рэзання. Напрыклад, зніжэнне хуткасці рэзання і падачы можа палепшыць якасць апрацаванай паверхні, але прывядзе да зніжэння эфектыўнасці апрацоўкі, таму для вызначэння найлепшых параметраў неабходныя ўсебаковыя разважанні.
Аспект кантролю якасці
• Анлайн-выяўленне і кампенсацыя: з дапамогай вымяральнай сістэмы станка або зонда, усталяванага на станку, ключавыя памеры рабочага кола вызначаюцца падчас працэсу апрацоўкі, і значэнне кампенсацыі інструмента своечасова карэктуецца ў адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў для выпраўлення памылкі апрацоўкі.
• Шматразовая аздабленне: пасля чарнавой і паўчыставай апрацоўкі рабочага кола неабходна арганізаваць некалькі працэсаў аздаблення, каб паступова памяншаць прыпуск на апрацоўку, каб дакладнасць памеру і формы рабочага кола паступова набліжалася да патрабаванняў канструкцыі.
Людзі і тэхналогіі
• Навыкі аператара: аператары павінны валодаць навыкамі кіравання станкамі і праграмавання, здольнымі своечасова і правільна прымаць рашэнні і вырашаць праблемы ў працэсе апрацоўкі.
• Выкарыстанне перадавых тэхналогій: напрыклад, прымяненне тэхналогіі камп'ютэрнага мадэлявання апрацоўкі, перад пачаткам фактычнай апрацоўкі для мадэлявання працэсу апрацоўкі, прагназавання магчымых памылак апрацоўкі, загадзя карэкціроўкі параметраў працэсу і шляхоў апрацоўкі.
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2024 г.