Апрацоўка пластыкавых дэталяў на станках з ЧПУ

Нягледзячы на ​​тое, штоАпрацоўка на станках з ЧПУПластыкавыя дэталі лёгка рэжуцца, але маюць некаторыя цяжкасці, такія як лёгкая дэфармацыя, дрэнная цеплаправоднасць і высокая адчувальнасць да сілы рэзання. Дакладнасць апрацоўкі не гарантаваная, бо яны лёгка паддаюцца ўздзеянню тэмпературы і лёгка дэфармуюцца падчас апрацоўкі, але ў нас ёсць спосабы барацьбы з гэтым. Меры засцярогі для...Апрацоўка пластыкавых дэталяў на станках з ЧПУ:

1. Выбар інструмента:

• Паколькі пластык адносна мяккі, варта выбіраць вострыя інструменты. Напрыклад, для прататыпаў з ABS-пластыку цвёрдаспласныя інструменты з вострымі рэжучымі краямі могуць эфектыўна паменшыць разрывы і задзірыны падчас апрацоўкі.

• Выбірайце інструменты ў залежнасці ад формы і складанасці дэталяў прататыпа. Калі прататып мае далікатныя ўнутраныя структуры або вузкія зазоры, гэтыя зоны трэба будзе дакладна апрацаваць з дапамогай невялікіх інструментаў, такіх як шарыкавыя фрэзы меншага дыяметра.

2. Налады параметраў рэзкі:

• Хуткасць рэзання: Тэмпература плаўлення пластыка адносна нізкая. Занадта хуткае рэзанне можа лёгка прывесці да перагрэву і плаўлення пластыка. У цэлым, хуткасць рэзання можа быць вышэйшай, чым пры апрацоўцы металічных матэрыялаў, але яе варта карэктаваць у залежнасці ад канкрэтнага тыпу пластыка і ўмоў інструмента. Напрыклад, пры апрацоўцы прататыпаў полікарбаната (ПК) хуткасць рэзання можна ўсталяваць на ўзроўні каля 300-600 м/мін.

• Хуткасць падачы: Адпаведная хуткасць падачы можа забяспечыць якасць апрацоўкі. Залішняя хуткасць падачы можа прывесці да таго, што інструмент будзе несці празмерную сілу рэзання, што прывядзе да зніжэння якасці паверхні прататыпа; занадта малая хуткасць падачы знізіць эфектыўнасць апрацоўкі. Для звычайных пластыкавых прататыпаў хуткасць падачы можа складаць ад 0,05 да 0,2 мм/зуб.

• Глыбіня рэзання: Глыбіня рэзання не павінна быць занадта вялікай; у адваротным выпадку будуць узнікаць вялікія сілы рэзання, якія могуць дэфармаваць або трэснуць прататып. У звычайных умовах рэкамендуецца кантраляваць глыбіню аднаго рэзання ў межах ад 0,5 да 2 мм.

3. Выбар спосабу заціску:

• Выберыце адпаведныя метады заціску, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні прататыпа. Мяккія матэрыялы, такія як гумовыя пракладкі, можна выкарыстоўваць у якасці кантактнага пласта паміж заціскам і прататыпам, каб прадухіліць пашкоджанне пры заціску. Напрыклад, пры зацісканні прататыпа ў цісках гумовыя пракладкі на сківіцах не толькі надзейна заціскаюць прататып, але і абараняюць яго паверхню.

• Пры зацісканні пераканайцеся ў стабільнасці прататыпа, каб прадухіліць зрушэнне падчас апрацоўкі. Для прататыпаў няправільнай формы можна выкарыстоўваць спецыяльныя прыстасаванні або камбінаваныя прыстасаванні, каб забяспечыць іх фіксаванае становішча падчас апрацоўкі.

4. Планаванне паслядоўнасці апрацоўкі:

• Звычайна спачатку выконваецца чарнавая апрацоўка, каб выдаліць большую частку прыпуску, пакідаючы прыпуск каля 0,5–1 мм для чыставой апрацоўкі. Пры чарнавой апрацоўцы можна выкарыстоўваць большыя параметры рэзання для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі.

• Пры аздабленні варта звярнуць увагу на забеспячэнне дакладнасці памераў і якасці паверхні прататыпа. Для прататыпаў з больш высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні можна арганізаваць канчатковую аздабленне, напрыклад, фрэзераванне з малой хуткасцю падачы, малой глыбінёй рэзання або выкарыстанне паліравальных інструментаў для апрацоўкі паверхні.

5. Выкарыстанне астуджальнай вадкасці:

• Пры апрацоўцы пластыкавых прататыпаў будзьце асцярожныя з выкарыстаннем астуджальнай вадкасці. Некаторыя пластмасы могуць хімічна рэагаваць з астуджальнай вадкасцю, таму выбірайце адпаведны тып астуджальнай вадкасці. Напрыклад, для прататыпаў з полістыролу (PS) пазбягайце выкарыстання астуджальных вадкасцей, якія ўтрымліваюць пэўныя арганічныя растваральнікі.

• Асноўнымі функцыямі астуджальнай вадкасці з'яўляюцца астуджэнне і змазка. Падчас працэсу апрацоўкі адпаведная астуджальная вадкасць можа знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць апрацоўкі.