Апрацоўка з ЧПУ пластыкавых дэталяў

ХоцьАпрацоўка з ЧПУпластыкавых дэталяў лёгка выразаць, ён таксама мае некаторыя цяжкасці, такія як лёгкая дэфармацыя, дрэнная цеплаправоднасць і вельмі адчувальная да рэжучай сілы, яго дакладнасць апрацоўкі не гарантавана, таму што на яе лёгка паўплываць тэмпература, і гэта ёсць Таксама лёгка вырабіць дэфармацыю ў апрацоўцы, але ў нас ёсць спосабы барацьбы з ім.Апрацоўка з ЧПУ пластыкавых дэталяў:

1. Выбар інструмента:

• Паколькі пластыкавы матэрыял адносна мяккі, варта выбіраць рэзкія інструменты. Напрыклад, для пластыкавых прататыпаў ABS, карбідныя інструменты з рэзкімі рэжучымі краямі могуць эфектыўна паменшыць слёзы і задзіры падчас апрацоўкі.

• Выберыце інструменты, заснаваныя на форме і дэталі складанасці прататыпа. Калі ў прататыпе ёсць далікатныя ўнутраныя структуры або вузкія прабелы, гэтыя ўчасткі павінны быць дакладна апрацаваны пры дапамозе невялікіх інструментаў, такіх як млыны меншага дыяметра.

2. Налады параметраў рэзкі:

• Хуткасць рэзкі: тэмпература плаўлення пластыка адносна нізкая. Зразанне занадта хутка можа лёгка прывесці да перагрэву пластыку і раставаць. Наогул кажучы, хуткасць рэзкі можа быць хутчэй, чым для апрацоўкі металічных матэрыялаў, але іх трэба рэгуляваць на аснове пэўнага пластыкавага тыпу і ўмоў інструментаў. Напрыклад, пры апрацоўцы прататыпаў полікарбаната (ПК) хуткасць рэзкі можа быць усталявана прыблізна на 300-600 м/мін.

• Хуткасць падачы: адпаведная хуткасць падачы можа забяспечыць якасць апрацоўкі. Празмерная хуткасць падачы можа прывесці да інструмента, каб перанесці празмерную рэжучую сілу, што прывядзе да зніжэння якасці прататыпа; Занадта невялікая хуткасць падачы знізіць эфектыўнасць апрацоўкі. Для звычайных пластыкавых прататыпаў хуткасць падачы можа складаць ад 0,05 - 0,2 мм/зуб.

• Глыбіня рэзкі: глыбіня рэзкі не павінна быць занадта глыбокай; У адваротным выпадку будуць створаны вялікія сілы рэзкі, якія могуць дэфармаваць або ўзламаць прататып. У звычайных абставінах рэкамендуецца кантраляваць глыбіню адной рэзкі паміж 0,5 - 2 мм.

3. Выбар метаду заціску:

• Выберыце адпаведныя метады заціску, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні прататыпа. Мяккія матэрыялы, такія як гумовыя калодкі, могуць быць выкарыстаны ў якасці кантактнага пласта паміж заціскам і прататыпам для прадухілення пашкоджання заціску. Напрыклад, пры зацісканні прататыпа ў вісе, размяшчаючы гумовыя калодкі на сківіцах не толькі надзейна заціскаюць прататып, але і абараняе яго паверхню.

• Пры заціску пераканайцеся, што ўстойлівасць прататыпа для прадухілення зрушэння падчас апрацоўкі. Для прататыпаў няправільнай формы могуць быць выкарыстаны карыстацкія прыстасаванні або камбінаваныя свяцільні, каб забяспечыць іх фіксаванае становішча падчас апрацоўкі.

4. Планаванне паслядоўнасці апрацоўкі:

• Наогул кажучы, грубая апрацоўка ажыццяўляецца спачатку, каб выдаліць вялікую частку дапамогі, пакінуўшы прыблізна 0,5 - 1 мм. Груджанчае выкарыстанне можа выкарыстоўваць вялікія параметры рэзкі для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі.

• Пры заканчэнні трэба звярнуць увагу на забеспячэнне вымярэння дакладнасці і якасці паверхні прататыпа. Для прататыпаў з больш высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні можна арганізаваць канчатковы працэс аздаблення, напрыклад, фрэзераванне з невялікай хуткасцю падачы, невялікая глыбіня разрэзу або выкарыстанне інструментаў для паліроўкі для лячэння паверхні.

5. Выкарыстанне цепланосбіта:

• Пры апрацоўцы пластыкавых прататыпаў будзьце ўважлівыя пры выкарыстанні цепланосбіта. Некаторыя пластмасы могуць хімічна рэагаваць з цепланосбітам, таму выбірайце адпаведны тып цепланосбіта. Напрыклад, для прататыпаў полістыролу (PS) пазбягайце выкарыстання астуджаных, якія ўтрымліваюць пэўныя арганічныя растваральнікі.

• Асноўнымі функцыямі цепланосбіта з'яўляюцца астуджэнне і змазка. У працэсе апрацоўкі адпаведныя цепланосбіта могуць знізіць тэмпературу рэзкі, знізіць знос інструмента і палепшыць якасць апрацоўкі.