Вялікія танкасценныя дэталі абалонкі лёгка дэфармаваць і дэфармаваць падчас апрацоўкі. У гэтым артыкуле мы прадставім корпус радыятара вялікіх і танкасценных дэталяў, каб абмеркаваць праблемы ў звычайным працэсе апрацоўкі. Акрамя таго, мы таксама прапануем аптымізаванае рашэнне для працэсаў і прыстасаванняў. Давайце да гэтага!
Корпус - гэта корпусная частка з матэрыялу AL6061-T6. Вось яго дакладныя памеры.
Габарытны памер: 455*261,5*12,5 мм
Таўшчыня апорнай сценкі: 2,5 мм
Таўшчыня радыятара: 1,5 мм
Шырыня радыятара: 4,5 мм
Практыка і праблемы ў розных працэсах
Падчас апрацоўкі з ЧПУ гэтыя танкасценныя канструкцыі абалонкі часта выклікаюць шэраг праблем, такіх як скрыўленне і дэфармацыя. Каб пераадолець гэтыя праблемы, мы спрабуем прапанаваць варыянты маршруту працэсу serval. Тым не менш, ёсць яшчэ некаторыя дакладныя праблемы для кожнага працэсу. Вось падрабязнасці.
Маршрут працэсу 1
У працэсе 1 мы пачынаем з апрацоўкі адваротнага боку (унутранага боку) нарыхтоўкі, а затым выкарыстоўваем гіпс, каб запоўніць выдзеўбаныя ўчасткі. Далей, робячы арыентырам адваротны бок, клеем і двухбаковым скотчам фіксуем зваротны бок, каб апрацаваць асабовы бок.
Аднак ёсць некаторыя праблемы з гэтым метадам. З-за вялікай пустотной засыпанай вобласці з адваротнага боку клей і двухбаковы скотч недастаткова замацоўваюць нарыхтоўку. Гэта прыводзіць да дэфармацыі ў сярэдзіне нарыхтоўкі і большага выдалення матэрыялу ў працэсе (так званага надрэзу). Акрамя таго, недастатковая стабільнасць нарыхтоўкі таксама прыводзіць да нізкай эфектыўнасці апрацоўкі і дрэннай паверхні нажа.
Маршрут працэсу 2
У працэсе 2 мы мяняем парадак апрацоўкі. Мы пачынаем з ніжняга боку (боку, дзе адводзіцца цяпло), а затым выкарыстоўваем тынкавую засыпанне пустоты. Далей, узяўшы за арыентыр асабовы бок, з дапамогай клею і двухбаковага скотчу фіксуем апорны бок, каб можна было апрацоўваць адваротны бок.
Аднак праблема з гэтым працэсам падобная да маршруту працэсу 1, за выключэннем таго, што праблема перанесена на адваротны бок (унутраны бок). Зноў жа, калі адваротны бок мае вялікую пустотную плошчу засыпання, выкарыстанне клею і двухбаковага скотчу не забяспечвае высокай устойлівасці нарыхтоўкі, што прыводзіць да дэфармацыі.
Маршрут працэсу 3
У працэсе 3 мы разглядаем выкарыстанне паслядоўнасці апрацоўкі працэсу 1 або працэсу 2. Затым у другім працэсе мацавання выкарыстоўвайце прыціскную пласціну, каб утрымліваць нарыхтоўку, націскаючы на перыметр.
Аднак з-за вялікай плошчы прадукту валік здольны ахопліваць толькі плошчу па перыметры і не можа цалкам зафіксаваць цэнтральную вобласць нарыхтоўкі.
З аднаго боку, гэта прыводзіць да таго, што цэнтральная зона нарыхтоўкі ўсё яшчэ з'яўляецца з-за дэфармацыі і дэфармацыі, што, у сваю чаргу, прыводзіць да надрэзу ў цэнтральнай вобласці прадукту. З іншага боку, гэты метад апрацоўкі зробіць танкасценныя часткі абалонкі з ЧПУ занадта слабымі.
Маршрут працэсу 4
У працэсе 4 мы спачатку апрацоўваем адваротны бок (унутраны бок), а затым выкарыстоўваем вакуумны патрон, каб прымацаваць апрацаваную адваротную плоскасць, каб апрацаваць пярэдні бок.
Аднак у выпадку танкасценнай часткі абалонкі на адваротным баку загатоўкі ёсць ўвагнутыя і выпуклыя структуры, якіх нам трэба пазбягаць пры выкарыстанні вакуумнага адсмоктвання. Але гэта створыць новую праблему, ухіленыя ўчасткі губляюць сілу ўсмоктвання, асабліва ў чатырох вуглавых зонах па акружнасці самага вялікага профілю.
Паколькі гэтыя неўвабраныя ўчасткі адпавядаюць пярэдняму боку (апрацаванай паверхні ў гэтай кропцы), можа адбыцца адскок рэжучага інструмента, што прывядзе да ўзору вібруючага інструмента. Такім чынам, гэты метад можа негатыўна адбіцца на якасці апрацоўкі і аздабленні паверхні.
Аптымізаваны маршрут працэсу і прыстасаванне
Каб вырашыць вышэйпералічаныя праблемы, мы прапануем наступныя аптымізаваныя рашэнні для працэсаў і прыстасаванняў.
Папярэдняя апрацоўка шрубавых скразных адтулін
Па-першае, мы палепшылі маршрут працэсу. У новым рашэнні мы спачатку апрацоўваем адваротны бок (унутраны бок) і папярэдне апрацоўваем скразныя адтуліны для шруб у некаторых месцах, якія з часам будуць выдзеўбаныя. Мэта гэтага - забяспечыць лепшы метад фіксацыі і пазіцыянавання на наступных этапах апрацоўкі.
Абвядзіце плошчу, якую трэба апрацаваць
Далей мы выкарыстоўваем апрацаваныя плоскасці на адваротным (унутраным) баку ў якасці эталона апрацоўкі. У той жа час мы замацоўваем нарыхтоўку, праводзячы шрубу праз верхняе адтуліну з папярэдняга працэсу і фіксуючы яе на пласціне мацавання. Затым абвядзіце вобласць, дзе фіксуецца шруба, як вобласць, якую трэба апрацаваць.
Паслядоўная апрацоўка з валікам
У працэсе апрацоўкі мы спачатку апрацоўваем іншыя ўчасткі, акрамя вобласці, якая падлягае апрацоўцы. Пасля таго, як гэтыя ўчасткі былі апрацаваны, мы змяшчаем валік на апрацаваны ўчастак (валік трэба пакрыць клеем, каб прадухіліць здушванне апрацоўванай паверхні). Затым мы выдаляем шрубы, якія выкарыстоўваліся на этапе 2, і працягваем апрацоўваць участкі, якія трэба апрацаваць, пакуль не будзе скончаны ўвесь прадукт.
З дапамогай гэтага аптымізаванага рашэння для працэсу і прыстасавання мы можам лепш утрымліваць танкасценную дэталь абалонкі з ЧПУ і пазбягаць такіх праблем, як дэфармацыя, скажэнне і надрэз. Усталяваныя шрубы дазваляюць шчыльна прымацаваць мацавальную пласціну да нарыхтоўкі, забяспечваючы надзейнае размяшчэнне і падтрымку. Акрамя таго, выкарыстанне прэсавай пласціны для аказання ціску на апрацоўваную вобласць дапамагае падтрымліваць нарыхтоўку стабільнай.
Паглыблены аналіз: як пазбегнуць скрыўлення і дэфармацыі?
Дасягненне паспяховай апрацоўкі вялікіх і танкасценных абалонкавых канструкцый патрабуе аналізу канкрэтных праблем у працэсе апрацоўкі. Давайце больш падрабязна разгледзім, як гэтыя праблемы можна эфектыўна пераадолець.
Папярэдняя апрацоўка ўнутранага боку
На першым этапе апрацоўкі (апрацоўка ўнутранага боку) матэрыял уяўляе сабой суцэльны кавалак матэрыялу з высокай трываласцю. Такім чынам, нарыхтоўка не пакутуе ад анамалій апрацоўкі, такіх як дэфармацыя і скрыўленне падчас гэтага працэсу. Гэта забяспечвае стабільнасць і дакладнасць пры апрацоўцы першага заціску.
Выкарыстоўвайце метад блакавання і націску
Для другога кроку (апрацоўка месца размяшчэння радыятара) мы выкарыстоўваем замкавы і націскны метад заціску. Гэта гарантуе высокую і раўнамернае размеркаванне сілы заціску на апорнай базавай плоскасці. Такі заціск робіць выраб устойлівым і не дэфармуецца на працягу ўсяго працэсу.
Альтэрнатыўнае рашэнне: без полай структуры
Аднак часам сустракаюцца сітуацыі, калі без пустотелой канструкцыі зрабіць скразную адтуліну для шрубы немагчыма. Вось альтэрнатыўнае рашэнне.
Мы можам загадзя спраектаваць некаторыя слупы падчас апрацоўкі адваротнага боку, а затым набіваць на іх. Падчас наступнага працэсу апрацоўкі шруба праходзіць праз адваротны бок прыстасавання і фіксуе нарыхтоўку, а затым выконваем апрацоўку другой плоскасці (боку адводу цяпла). Такім чынам, мы можам выканаць другі этап апрацоўкі за адзін праход без неабходнасці мяняць пласціну ў сярэдзіне. Нарэшце, мы дадаем патройны этап заціску і выдаляем тэхналагічныя слупы, каб завяршыць працэс.
У заключэнне, аптымізуючы працэс і прыстасаванне, мы можам паспяхова вырашыць праблему скрыўлення і дэфармацыі вялікіх тонкіх дэталяў абалонкі падчас апрацоўкі з ЧПУ. Гэта не толькі забяспечвае якасць і эфектыўнасць апрацоўкі, але і паляпшае стабільнасць і якасць паверхні прадукту.