Вялікія дэталі снарадаў з тонкай сценкамі лёгка перакручваюцца і дэфармавалі падчас апрацоўкі. У гэтым артыкуле мы ўвядзем справу цеплавых ракавін з вялікімі і тонкімі дэталямі, каб абмеркаваць праблемы ў звычайным працэсе апрацоўкі. Акрамя таго, мы таксама забяспечваем аптымізаваны раствор працэсу і прыстасавання. Давайце да гэтага!
Справа пра часткі абалонкі, зробленая з матэрыялу AL6061-T6. Вось яго дакладныя памеры.
Агульны памер: 455*261,5*12,5 мм
Падтрымка таўшчыня сцяны: 2,5 мм
Таўшчыня радыятара: 1,5 мм
Размяшчэнне радыятара: 4,5 мм
Практыка і праблемы ў розных працэсах
Падчас апрацоўкі з ЧПУ гэтыя структуры з тонкай сценкамі часта выклікаюць шэраг праблем, такіх як дэфармацыя і дэфармацыя. Каб пераадолець гэтыя праблемы, мы імкнемся прапанаваць варыянты маршруту сервалога. Аднак для кожнага працэсу яшчэ ёсць некаторыя дакладныя праблемы. Вось падрабязнасці.
Працэс маршруту 1
У працэсе 1 мы пачынаем з апрацоўкі зваротнай бакі (унутранай бакі) нарыхтоўкі, а потым выкарыстоўваем тынкоўку, каб запоўніць выдзеўныя ўчасткі. Далей, дазволіўшы зваротным баку, мы выкарыстоўваем клей і двухбаковую стужку, каб зафіксаваць эталонную бок на месцы, каб машынка пярэдняй бакі.
Аднак ёсць некаторыя праблемы з гэтым метадам. З-за вялікай выгубленай засыпанай вобласці на зваротным баку клей і двухбаковая стужка недастаткова забяспечваюць нарыхтоўку. Гэта прыводзіць да дэфармацыі ў сярэдзіне нарыхтоўкі і большага выдалення матэрыялу ў працэсе (званае перарэзаннем). Акрамя таго, адсутнасць устойлівасці нарыхтоўкі таксама прыводзіць да нізкай эфектыўнасці апрацоўкі і дрэннага ўзору паверхневага нажа.
Працэс маршруту 2
У працэсе 2 мы мяняем парадак апрацоўкі. Мы пачынаем з ніжняй бакі (бок, дзе цяпло рассейваецца), а потым выкарыстоўваем засыпанне тынкоўкі полай вобласці. Далей, даючы пярэднюю бок у якасці эталона, мы выкарыстоўваем клею і двухбаковую стужку, каб выправіць эталонную бок, каб мы маглі працаваць зваротнай бакай.
Аднак праблема з гэтым працэсам падобная на маршрут 1 працэсу, за выключэннем таго, што праблема перамяшчаецца на зваротную бок (унутраная бок). Зноў жа, калі зваротная бок мае вялікую выгубленую засыпальную плошчу, выкарыстанне клею і двухбаковай стужкі не забяспечваюць высокай стабільнасці для нарыхтоўкі, што прыводзіць да дэфармацыі.
Працэс маршруту 3
У працэсе 3 мы разглядаем выкарыстанне паслядоўнасці апрацоўкі працэсу 1 або працэсу 2. Затым у другім працэсе мацавання выкарыстоўвайце прэс -пласціну, каб утрымліваць нарыхтоўку, націснуўшы на перыметр.
Аднак з -за вялікай плошчы прадукцыі, валакна можа пакрыць толькі па перыметры і не зможа цалкам выправіць цэнтральную плошчу нарыхтоўкі.
З аднаго боку, гэта прыводзіць да цэнтральнай плошчы нарыхтоўкі, якая ўсё яшчэ выступае з дэфармацыі і дэфармацыі, што, у сваю чаргу, прыводзіць да перагрузкі ў цэнтральнай зоне прадукту. З іншага боку, гэты метад апрацоўкі зробіць тонкасценныя часткі абалонкі з ЧПУ занадта слабымі.
Працэс маршрут 4
У працэсе 4 мы спачатку машынуем зваротную бок (унутраную бок), а потым выкарыстоўваем вакуумны патрон, каб прымацаваць апрацаваную зваротную плоскасць, каб працаваць на пярэдняй частцы.
Аднак у выпадку з танкасценнай часткай абалонкі ёсць увагнутыя і выпуклыя структуры на зваротнай баку нарыхтоўкі, якую нам трэба пазбягаць пры выкарыстанні вакуумнага ўсмоктвання. Але гэта створыць новую праблему, пазбяганыя ўчасткі страцяць сілу ўсмоктвання, асабліва ў чатырох кутняга раёна па акружнасці самага вялікага профілю.
Па меры таго, як гэтыя негружаныя ўчасткі адпавядаюць пярэдняй баку (апрацаванай паверхні ў гэты момант), можа адбыцца адскок інструмента рэзкі, што прывядзе да вібрацыйнай карціны інструмента. Такім чынам, гэты метад можа негатыўны ўплыў на якасць апрацоўкі і аздабленне паверхні.
Аптымізаваны маршрут працэсу і рашэнне для прыстасавання
Для вырашэння вышэйзгаданых праблем мы прапануем наступныя аптымізаваныя працэсы і арматуры.
Папярэдняя шруба праз адтуліны
Па -першае, мы палепшылі маршрут працэсу. З новым растворам мы апрацоўваем зваротную бок (унутраную бок) і папярэдне правесці шрубу праз адтуліну ў некаторых участках, якія ў канчатковым выніку будуць выдзелены. Мэтай гэтага з'яўляецца забеспячэнне лепшага спосабу выпраўлення і пазіцыянавання ў наступных этапах апрацоўкі.
Абвядзіце вобласць, якую трэба апрацаваць
Далей мы выкарыстоўваем апрацаваныя плоскасці на зваротным баку (унутранай баку) у якасці арыенціру. У той жа час мы замацуем нарыхтоўку, праходзячы шрубу праз адтуліну з папярэдняга працэсу і заблакаваўшы яе на пласціну мацавання. Затым абвядзіце вобласць, дзе шруба зачынена, як вобласць, якую трэба апрацаваць.
Паслядоўная апрацоўка з пласцінкай
У працэсе апрацоўкі мы спачатку апрацоўваем вобласці, акрамя вобласці, якую трэба апрацаваць. Пасля таго, як гэтыя ўчасткі былі апрацаваны, мы размяшчаем валіцу на апрацаваную вобласць (валік трэба пакрыць клеем, каб пазбегнуць раздушэння апрацаванай паверхні). Затым мы выдаляем шрубы, якія выкарыстоўваюцца на этапе 2, і працягваем апрацоўку ўчасткаў, якія трэба апрацоўваць, пакуль увесь прадукт не скончыцца.
З дапамогай гэтага аптымізаванага раствора працэсу і прыстасавання мы можам лепш утрымліваць тонкасценную частку шкарлупіны з ЧПУ і пазбегнуць такіх праблем, як дэфармацыя, скажэнне і перарэзанне. Змантаваныя шрубы дазваляюць шчыльна прымацавацца да нарыхтоўкі, забяспечваючы надзейнае размяшчэнне і апору. Акрамя таго, выкарыстанне прэс -пласціны для адзення ціску на апрацаваную вобласць дапамагае захаваць нарыхтоўку стабільнай.
Паглыблены аналіз: як пазбегнуць дэфармацыі і дэфармацыі?
Дасягненне паспяховай апрацоўкі буйных і тонкіх сценкавых структур патрабуе аналізу канкрэтных праблем у працэсе апрацоўкі. Давайце больш падрабязна разгледзім, як гэтыя праблемы можна эфектыўна пераадолець.
Папярэдняя частка ўнутранага боку
На першым этапе апрацоўкі (апрацоўка ўнутранага боку) матэрыял - гэта цвёрды кавалак матэрыялу з высокай трываласцю. Такім чынам, нарыхтоўка не пакутуе ад апрацоўкі анамалій, такіх як дэфармацыя і дэфармацыя падчас гэтага працэсу. Гэта забяспечвае стабільнасць і дакладнасць пры апрацоўцы першага заціску.
Выкарыстоўвайце метад блакавання і націску
На другім этапе (апрацоўка, дзе размешчаны радыятар), мы выкарыстоўваем блакіроўку і націскаючы метад заціску. Гэта гарантуе, што сіла заціску высокая і раўнамерна размеркавана на апорнай эталоннай плоскасці. Гэта зацісканне робіць прадукт стабільным і не перакручвае на працягу ўсяго працэсу.
Альтэрнатыўнае рашэнне: без полай структуры
Аднак мы часам сустракаемся з сітуацыямі, калі немагчыма зрабіць шрубу праз адтуліну без полай структуры. Вось альтэрнатыўнае рашэнне.
Мы можам папярэдне распрацаваць некаторыя слупы падчас апрацоўкі зваротнай бакі, а потым націскаючы на іх. Падчас наступнага працэсу апрацоўкі ў нас ёсць шруба праходзіць праз зваротны бок прыстасавання і заблакуе нарыхтоўку, а потым праводзім апрацоўку другой плоскасці (бок, дзе цяпло рассейваецца). Такім чынам, мы можам завяршыць другі крок апрацоўкі за адзін праход, не мяняючы пласціну пасярэдзіне. Нарэшце, мы дадаем патройны крок заціску і выдаляем працэсы, каб завяршыць працэс.
У заключэнне, аптымізаваўшы раствор працэсу і прыстасавання, мы можам паспяхова вырашыць праблему дэфармацыі і дэфармацыі вялікіх, тонкіх дэталяў абалонкі падчас апрацоўкі ЧПУ. Гэта не толькі забяспечвае якасць і эфектыўнасць апрацоўкі, але і павышае стабільнасць і якасць паверхні прадукту.