Вялікія, тонкасценныя абалонкавыя дэталі лёгка дэфармуюцца і дэфармуюцца падчас апрацоўкі. У гэтым артыкуле мы прадставім выпадак радыятара для вялікіх і тонкасценных дэталяў, каб абмеркаваць праблемы, якія ўзнікаюць у звычайным працэсе апрацоўкі. Акрамя таго, мы таксама прапануем аптымізаванае рашэнне для працэсу і прыстасавання. Давайце пяройдзем да справы!
Гаворка ідзе пра корпусную дэталь, вырабленую з матэрыялу AL6061-T6. Вось яе дакладныя памеры.
Агульныя памеры: 455*261,5*12,5 мм
Таўшчыня апорнай сценкі: 2,5 мм
Таўшчыня радыятара: 1,5 мм
Адлегласць паміж радыятарамі: 4,5 мм
Практыка і праблемы ў розных працэсных маршрутах
Падчас апрацоўкі на станках з ЧПУ гэтыя тонкасценныя абалонкі часта выклікаюць шэраг праблем, такіх як дэфармацыя і дэфармацыя. Каб пераадолець гэтыя праблемы, мы стараемся прапанаваць варыянты маршрутаў апрацоўкі сервала. Аднак для кожнага працэсу ўсё яшчэ існуюць пэўныя праблемы. Вось падрабязнасці.
Маршрут працэсу 1
У працэсе 1 мы пачынаем з апрацоўкі адваротнага боку (унутранага боку) дэталі, а затым выкарыстоўваем гіпс для запаўнення пустых месцаў. Далей, выкарыстоўваючы адваротны бок у якасці эталона, мы выкарыстоўваем клей і двухбаковы скотч, каб замацаваць эталонны бок на месцы, каб апрацаваць пярэдні бок.
Аднак, з гэтым метадам ёсць некаторыя праблемы. З-за вялікай запоўненай зоны на адваротным баку клей і двухбаковы скотч недастаткова фіксуюць дэталь. Гэта прыводзіць да дэфармацыі ў сярэдзіне дэталі і большага выдалення матэрыялу ў працэсе (гэта называецца пераразаннем). Акрамя таго, адсутнасць стабільнасці дэталі таксама прыводзіць да нізкай эфектыўнасці апрацоўкі і дрэннага малюнка паверхні нажа.
Маршрут працэсу 2
У працэсе 2 мы змяняем парадак апрацоўкі. Мы пачынаем з ніжняга боку (боку, дзе рассейваецца цяпло), а затым выкарыстоўваем гіпсавую запаўняльную прастору для запаўнення. Далей, выкарыстоўваючы пярэдні бок у якасці эталона, мы выкарыстоўваем клей і двухбаковы скотч, каб замацаваць эталонны бок, каб мы маглі апрацаваць адваротны бок.
Аднак праблема гэтага працэсу падобная да працэсу першага маршруту, за выключэннем таго, што праблема перанесена на адваротны бок (унутраны бок). Зноў жа, калі адваротны бок мае вялікую пустэчу, выкарыстанне клею і двухбаковага скотчу не забяспечвае высокай стабільнасці апрацоўванай дэталі, што прыводзіць да дэфармацыі.
Працэсны маршрут 3
У працэсе 3 мы разглядаем выкарыстанне паслядоўнасці апрацоўкі працэсу 1 або працэсу 2. Затым у другім працэсе мацавання выкарыстоўваецца прэсавая пласціна для ўтрымання дэталі, націскаючы па перыметры.
Аднак з-за вялікай плошчы вырабу пліта можа пакрыць толькі перыметр і не можа цалкам зафіксаваць цэнтральную частку апрацоўванай дэталі.
З аднаго боку, гэта прыводзіць да таго, што цэнтральная частка апрацоўванай дэталі ўсё яшчэ выглядае з-за дэфармацыі і дэфармацыі, што, у сваю чаргу, прыводзіць да пераразання ў цэнтральнай частцы вырабу. З іншага боку, такі метад апрацоўкі зробіць тонкасценныя абалонкі дэталяў, вырабленых на станках з ЧПУ, занадта слабымі.
Працэсны маршрут 4
У працэсе 4 мы спачатку апрацоўваем адваротны бок (унутраны бок), а затым выкарыстоўваем вакуумны патрон для мацавання апрацаванай адваротнай плоскасці для апрацоўкі пярэдняга боку.
Аднак у выпадку з тонкасцельнай абалонкай на адваротным баку апрацоўванай дэталі ёсць увагнутыя і выпуклыя структуры, якіх трэба пазбягаць пры выкарыстанні вакуумнага адсмоктвання. Але гэта створыць новую праблему: пазбяганыя зоны губляюць сваю сілу ўсмоктвання, асабліва ў чатырох вуглавых зонах па акружнасці найбольшага профілю.
Паколькі гэтыя непаглынальныя ўчасткі адпавядаюць пярэдняму боку (апрацоўванай паверхні ў гэтым пункце), можа адбыцца адскок рэжучага інструмента, што прывядзе да яго вібрацыі. Такім чынам, гэты метад можа негатыўна паўплываць на якасць апрацоўкі і аздабленне паверхні.
Аптымізаванае рашэнне для маршрутаў працэсу і прыстасаванняў
Каб вырашыць вышэйзгаданыя праблемы, мы прапануем наступныя аптымізаваныя рашэнні для працэсу і прыстасаванняў.
Папярэдняя апрацоўка скразных адтулін для шруб
Па-першае, мы палепшылі тэхналагічны працэс. З новым рашэннем мы спачатку апрацоўваем адваротны бок (унутраны бок) і папярэдне апрацоўваем адтуліну для шрубы ў некаторых месцах, якія ў рэшце рэшт будуць выслізнутыя. Мэта гэтага — забяспечыць лепшы метад фіксацыі і пазіцыянавання на наступных этапах апрацоўкі.
Абвядзіце вобласць, якую трэба апрацаваць
Далей мы выкарыстоўваем апрацаваныя плоскасці на адваротным баку (унутраны бок) у якасці апоры для апрацоўкі. Адначасова мы замацоўваем дэталь, прапускаючы шрубу праз адтуліну з папярэдняга працэсу і фіксуючы яе на прыстасоўвальнай пласціне. Затым абводзім вобласць, дзе шруба зафіксавана, як вобласць, якая падлягае апрацоўцы.
Паслядоўная апрацоўка з дапамогай пліты
Падчас апрацоўкі спачатку апрацоўваюцца ўчасткі, акрамя таго, які будзе апрацоўвацца. Пасля апрацоўкі гэтых участкаў мы размяшчаем на ім пласціну (пласціну неабходна пакрыць клеем, каб прадухіліць знішчэнне апрацаванай паверхні). Затым мы адкручваем шрубы, якія выкарыстоўваліся на этапе 2, і працягваем апрацоўку ўчасткаў, якія будуць апрацоўвацца, пакуль увесь выраб не будзе гатовы.
Дзякуючы гэтаму аптымізаванаму працэсу і рашэнню для прыстасавання, мы можам лепш трымаць тонкасценную дэталь з ЧПУ і пазбегнуць такіх праблем, як дэфармацыя, дэфармацыя і пераразанне. Усталяваныя шрубы дазваляюць шчыльна прымацаваць прыстасоўвальную пласціну да апрацоўванай дэталі, забяспечваючы надзейнае пазіцыянаванне і падтрымку. Акрамя таго, выкарыстанне прыціскной пласціны для прыціскання да апрацоўванай зоны дапамагае ўтрымліваць апрацоўваную дэталь у стабільным становішчы.
Паглыблены аналіз: як пазбегнуць дэфармацыі і скрыўлення?
Для паспяховай апрацоўкі вялікіх і тонкасценных абалонкавых канструкцый патрабуецца аналіз канкрэтных праблем у працэсе апрацоўкі. Давайце больш падрабязна разгледзім, як гэтыя праблемы можна эфектыўна пераадолець.
Папярэдняя апрацоўка ўнутранага боку
На першым этапе апрацоўкі (апрацоўка ўнутранага боку) матэрыял уяўляе сабой суцэльны кавалак з высокай трываласцю. Такім чынам, падчас гэтага працэсу нарыхтоўка не пакутуе ад анамалій апрацоўкі, такіх як дэфармацыя і дэфармацыя. Гэта забяспечвае стабільнасць і дакладнасць пры апрацоўцы першага заціску.
Выкарыстоўвайце метад блакавання і націскання
На другім этапе (апрацоўка месца размяшчэння радыятара) мы выкарыстоўваем метад заціску з фіксацыяй і прыціскам. Гэта гарантуе высокую сілу заціску і яе раўнамернае размеркаванне па апорнай плоскасці. Такое зацісканне робіць выраб стабільным і не дэфармуецца на працягу ўсяго працэсу.
Альтэрнатыўнае рашэнне: без пустотелой канструкцыі
Аднак часам мы сустракаемся з сітуацыямі, калі немагчыма зрабіць скразную адтуліну для шрубы без пустой канструкцыі. Вось альтэрнатыўнае рашэнне.
Мы можам загадзя распрацаваць некалькі слупоў падчас апрацоўкі адваротнага боку, а затым нарэзаць па іх разьбу. Падчас наступнага працэсу апрацоўкі мы прапускаем шрубу праз адваротны бок прыстасавання і фіксуем апрацоўку, а затым апрацоўваем другую плоскасць (бок, дзе рассейваецца цяпло). Такім чынам, мы можам выканаць другі этап апрацоўкі за адзін праход без неабходнасці замены пласціны пасярэдзіне. Нарэшце, мы дадаем патройны этап заціску і здымаем апрацоўчыя слупы, каб завяршыць працэс.
У заключэнне, аптымізацыя працэсу і прыстасавання дазваляе паспяхова вырашыць праблему дэфармацыі і дэфармацыі вялікіх, тонкіх абалонак падчас апрацоўкі на станках з ЧПУ. Гэта не толькі забяспечвае якасць і эфектыўнасць апрацоўкі, але і паляпшае стабільнасць і якасць паверхні вырабу.