Дакладныя металічныя дэталі часта вырабляюцца з выкарыстаннем розных тэхналогій дакладнай апрацоўкі, прычым распаўсюджаным метадам з'яўляецца апрацоўка на станках з ЧПУ. Звычайна дакладныя дэталі патрабуюць высокіх стандартаў як да памераў, так і да знешняга выгляду.
Такім чынам, пры апрацоўцы металаў, такіх як алюміній і медзь, на станках з ЧПУ з'яўляецца праблемай з'яўленне слядоў і ліній ад інструмента на паверхні гатовага вырабу. У гэтым артыкуле абмяркоўваюцца прычыны ўзнікнення слядоў і ліній ад інструмента падчас апрацоўкі металічных вырабаў. Мы таксама прапануем магчымыя рашэнні.
Недастатковая сіла заціску прыстасаванняў
Прычыны:Для некаторых металічных вырабаў з полымі праёмамі неабходна выкарыстоўваць вакуумныя прыстасаванні, і ім можа быць цяжка стварыць дастатковую сілу ўсмоктвання з-за наяўнасці няроўнасцей паверхні, што прыводзіць да слядоў або ліній ад інструмента.
Рашэнне:Каб паменшыць гэта, падумайце аб пераходзе ад простага вакуумнага адсмоктвання да вакуумнага адсмоктвання ў спалучэнні з ціскам або бакавой падтрымкай. Акрамя таго, вывучыце альтэрнатыўныя варыянты мацаванняў, заснаваныя на канкрэтных канструкцыях дэталяў, адаптуючы рашэнне да канкрэтнай праблемы.
Фактары, звязаныя з працэсам
Прычыны:Пэўныя вытворчыя працэсы могуць спрыяць праблеме. Напрыклад, такія вырабы, як заднія корпусы планшэтных ПК, праходзяць паслядоўнасць этапаў апрацоўкі, якія ўключаюць прабіванне бакавых адтулін, а затым фрэзераванне краёў на станку з ЧПУ. Гэтая паслядоўнасць можа прывесці да прыкметных слядоў ад інструмента, калі фрэзераванне дасягне бакавых адтулін.
Рашэнне:Звычайная праблема ўзнікае, калі для карпусоў электронных вырабаў абраны алюмініевы сплаў. Каб вырашыць гэтую праблему, можна змяніць працэс, замяніўшы бакавую прабіўку адтулін і фрэзераванне толькі фрэзераваннем на станку з ЧПУ. Адначасова гэта забяспечвае стабільнае ўзаемадзеянне інструмента і памяншае нераўнамернасць рэзання пры фрэзераванні.
Няправільнае праграмаванне траекторыі руху інструмента
Прычыны:Гэтая праблема звычайна ўзнікае на этапе 2D-апрацоўкі контураў вытворчасці вырабу. Няправільна распрацавана траекторыя руху інструмента ў праграме ЧПУ, што пакідае сляды ў кропках уваходу і выхаду інструмента.
Рашэнне:Каб вырашыць праблему пазбягання слядоў ад інструмента ў кропках уваходу і выхаду, тыповы падыход прадугледжвае невялікае перакрыццё адлегласці ўзаемадзеяння інструмента (прыблізна 0,2 мм). Гэты метад служыць для абыходжання патэнцыйных недакладнасцей у дакладнасці ходовага шрубы станка.
Хоць гэтая стратэгія эфектыўна прадухіляе ўтварэнне слядоў ад інструмента, яна прыводзіць да элемента паўторнай апрацоўкі, калі матэрыялам вырабу з'яўляецца мяккі метал. Такім чынам, гэтая частка можа мець адрозненні ў тэкстуры і колеры ў параўнанні з іншымі ўчасткамі.
Узоры рыбнай лускі на плоскіх апрацаваных паверхнях
Прычыны:На плоскіх паверхнях вырабу з'яўляюцца рыбная луска або круглыя ўзоры. Рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі мяккіх металаў, такіх як алюміній/медзь, звычайна ўяўляюць сабой фрэзы для сплаваў з 3-4 зубцамі. Іх цвёрдасць вагаецца ад HRC55 да HRC65. Гэтыя фрэзерныя рэжучыя інструменты выконваюцца з выкарыстаннем ніжняга краю інструмента, і паверхня дэталі можа мець характэрныя ўзоры рыбнай лускі, што ўплывае на яе агульны выгляд.
Рашэнне:Звычайна назіраецца ў вырабах з высокімі патрабаваннямі да роўнасці і на плоскіх паверхнях з паглыбленнямі. Рашэннем праблемы з'яўляецца пераход на рэжучыя інструменты з сінтэтычнага алмазнага матэрыялу, якія дапамагаюць дасягнуць больш гладкай аздаблення паверхні.
Старэнне і знос кампанентаў абсталявання
Прычыны:Сляды інструментаў на паверхні вырабу звязаны са старэннем і зносам шпіндзеля, падшыпнікаў і ходовага шрубы абсталявання. Акрамя таго, неадэкватныя параметры люфту сістэмы ЧПУ спрыяюць выяўленым слядам інструментаў, асабліва пры апрацоўцы закругленых кутоў.
Рашэнне:Гэтыя праблемы вынікаюць з фактараў, звязаных з абсталяваннем, і могуць быць вырашаны шляхам мэтанакіраванага тэхнічнага абслугоўвання і замены.
Выснова
Дасягненне ідэальнай паверхні пры апрацоўцы металаў на станках з ЧПУ патрабуе карысных падыходаў. Існуюць розныя метады пазбягання слядоў і ліній ад інструмента, якія ўключаюць спалучэнне тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, паляпшэння прыстасаванняў, карэкціроўкі працэсу і ўдасканалення праграмавання. Разумеючы і выпраўляючы гэтыя фактары, вытворцы могуць гарантаваць, што дакладныя кампаненты не толькі адпавядаюць крытэрыям памераў, але і маюць патрэбныя эстэтычныя якасці.