Прэцызійныя металічныя дэталі часта вырабляюцца з выкарыстаннем розных тэхналогій дакладнай апрацоўкі, прычым апрацоўка з ЧПУ з'яўляецца агульным метадам. Як правіла, дакладныя дэталі звычайна патрабуюць высокіх стандартаў як для памераў, так і для вонкавага выгляду.
Такім чынам, пры апрацоўцы з ЧПУ такіх металаў, як алюміній і медзь, з'яўленне слядоў і ліній на паверхні гатовага прадукту выклікае занепакоенасць. У гэтым артыкуле разглядаюцца прычыны, якія выклікаюць сляды і лініі ад інструмента падчас апрацоўкі металічных вырабаў. Мы таксама прапануем магчымыя рашэнні.
Недастатковая сіла заціску свяцілень
Прычыны:Некаторыя вырабы з паражніннага металу патрабуюць выкарыстання вакуумных прыстасаванняў, і яны могуць адчуваць цяжкасці з стварэннем дастатковага ўсмоктвання з-за наяўнасці няроўнасцей на паверхні, што прыводзіць да слядоў або ліній ад інструмента.
рашэнне:Каб змякчыць гэта, падумайце аб пераходзе ад простага вакуумнага адсмоктвання да вакуумнага адсмоктвання ў спалучэнні з ціскам або бакавой падтрымкай. У якасці альтэрнатывы вывучыце альтэрнатыўныя варыянты прыстасаванняў, заснаваныя на канкрэтных структурах дэталяў, адаптуючы рашэнне да канкрэтнай праблемы.
Фактары, звязаныя з працэсам
Прычыны:Пэўныя працэсы вытворчасці прадукту могуць спрыяць праблеме. Напрыклад, такія прадукты, як задняя панэль планшэтнага ПК, падвяргаюцца паслядоўнасці этапаў механічнай апрацоўкі, якая ўключае прабіванне бакавых адтулін з наступным фрэзераваннем краёў з ЧПУ. Такая паслядоўнасць можа прывесці да прыкметных слядоў інструмента, калі фрэзераванне дасягае пазіцый бакавых адтулін.
рашэнне:Часта гэтая праблема ўзнікае, калі для корпуса электронных вырабаў абраны алюмініевы сплаў. Каб вырашыць гэтую праблему, працэс можна змяніць, замяніўшы прабіванне бакавых адтулін і фрэзераванне толькі фрэзераваннем з ЧПУ. У той жа час, забяспечваючы паслядоўнае зачапленне інструмента і памяншаючы няроўнасць рэзкі пры фрэзераванні.
Недастатковае праграмаванне задзейнічання траекторыі інструмента
Прычыны:Гэта праблема звычайна ўзнікае на этапе двухмернай апрацоўкі контураў вытворчасці прадукту. Дрэнна распрацаванае зачапленне траекторыі інструмента ў праграме ЧПУ, пакідаючы сляды ў кропках ўваходу і выхаду інструмента.
рашэнне:Каб вырашыць праблему пазбягання слядоў інструмента ў кропках ўваходу і выхаду, тыповы падыход прадугледжвае ўвядзенне невялікага перакрыцця адлегласці зачаплення інструмента (прыкладна 0,2 мм). Гэты метад служыць для таго, каб абыйсці магчымыя недакладнасці ў дакладнасці хадавога шрубы машыны.
У той час як гэтая стратэгія эфектыўна прадухіляе адукацыю слядоў ад інструмента, яна выклікае элемент перыядычнай апрацоўкі, калі матэрыял вырабу - мяккі метал. Такім чынам, гэты раздзел можа адрознівацца ў фактуры і колеры ў параўнанні з іншымі ўчасткамі.
Ўзоры рыбінай лускі на плоскіх апрацаваных паверхнях
Прычыны:Рыбіна луска або кругавыя ўзоры, якія з'яўляюцца на плоскіх паверхнях прадукту. Рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі мяккіх металаў, такіх як алюміній/медзь, звычайна ўяўляюць сабой фрэзы для сплаву з 3-4 канаўкамі. Яны маюць цвёрдасць ад HRC55 да HRC65. Гэтыя фрэзерныя рэжучыя інструменты выконваюцца з выкарыстаннем ніжняга краю інструмента, і на паверхні дэталі могуць з'яўляцца характэрныя малюнкі рыбінай лускі, якія ўплываюць на агульны выгляд.
рашэнне:Звычайна назіраецца ў прадуктах з высокімі патрабаваннямі да плоскасці і плоскіх паверхняў з паглыбленымі структурамі. Сродак - перайсці на рэжучыя інструменты з сінтэтычнага алмазнага матэрыялу, які дапамагае дасягнуць больш гладкай паверхні.
Старэнне і знос кампанентаў абсталявання
Прычыны:Марка інструмента на паверхні прадукту звязана са старэннем і зносам шпіндзеля, падшыпнікаў і хадавога шрубы абсталявання. Акрамя таго, неадэкватныя параметры люфта сістэмы ЧПУ спрыяюць ярка выяўленым слядам ад інструмента, асабліва пры апрацоўцы закругленых кутоў.
рашэнне:Гэтыя праблемы ўзнікаюць з-за фактараў, звязаных з абсталяваннем, і іх можна вырашыць мэтанакіраваным абслугоўваннем і заменай.
Заключэнне
Дасягненне ідэальнай паверхні пры апрацоўцы металаў з ЧПУ патрабуе карысных падыходаў. Існуюць розныя метады, каб пазбегнуць слядоў і ліній інструмента, якія ўключаюць камбінацыю тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, удасканалення прыстасаванняў, карэкціроўкі працэсу і ўдасканалення праграмавання. Разумеючы і выпраўляючы гэтыя фактары, вытворцы могуць гарантаваць, што дакладныя кампаненты не толькі адпавядаюць крытэрыям памераў, але і дэманструюць жаданыя эстэтычныя якасці.